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首钢球团厂原采用自产铁矿粉作为造球原料，但脉石含量较高，影响球团矿质量.配加秘细粉后造球出现生球质量下降、回转窑内部频繁黏结等问题.通过对比分析秘细粉与自产矿粉的成球性能，进行高压辊磨等预处理方式对改善秘细粉成球性的条件试验，确定高压辊磨预处理的最佳条件为压力5.5 MPa、转速17 r/min；辊磨后秘细粉的成球性试验表明其表面活化能和吸附水的能力增加，表现为表面积和成球性指数升高，辊磨后秘细粉配比在较低水平为宜.同时显示辊磨中间料成球性能提高最为显著，因此闭路循环工艺可达到最佳预处理效果.试验结果可为高压辊磨预处理秘细粉配加于自产矿粉以提高造球性能的具体工艺提供参考.