【摘 要】
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在镍火法冶炼中会产生大量高铁渣,如何有效利用是目前尚未解决的问题.本文针对现行工艺,提出了在镍冶炼过程对炉渣进行调整,降低SiO2加入量,适当提高CaO配加量,进而为后续提铁及综合利用创造条件的工艺构想.围绕这个思路,从炉渣基础性能研究、对镍冶炼的适用性研究、对提铁的影响等方面进行了系统的研究.证明了该思路的工艺可行性,并对进一步的开发提出了建议.对现行工艺，适当提高CaO含量到10％-15%，同
【机 构】
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西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西西安710055 金川集团公司镍钻研究院,甘肃金昌737100
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在镍火法冶炼中会产生大量高铁渣,如何有效利用是目前尚未解决的问题.本文针对现行工艺,提出了在镍冶炼过程对炉渣进行调整,降低SiO2加入量,适当提高CaO配加量,进而为后续提铁及综合利用创造条件的工艺构想.围绕这个思路,从炉渣基础性能研究、对镍冶炼的适用性研究、对提铁的影响等方面进行了系统的研究.证明了该思路的工艺可行性,并对进一步的开发提出了建议.对现行工艺，适当提高CaO含量到10％-15%，同时降低炉渣中SiO2含量，炉渣熔点可以满足镍冶炼工艺对熔点的要求。新渣型进行的闪速炉低镍梳静态平衡试验结果表明Ni和Co分配比不低于原渣对照组。现行的镍闪速熔炼炉渣中Fe主要以(Fe,Mg)2SiO4的形式存在，随着炉渣中增加CaO，取代SiO2后，新渣中Fe转化为以MgFe2O4的形式存在，其还原性都比(Fe,Mg)2SiO4要好，因此，更加利于有价金属Fe的提取利用。在镍冶炼过程采用适当添加CaO，降低SiO2新渣型是有利于镍冶炼渣后续提铁与综合利用的一个方向。
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