【摘 要】
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工业铝合金型材的绿色制造,体现在资源节约与废物最小化.包括:(1)熔铸:使用电炉替代燃料炉;细化剂与添加剂的配方优化.(2)挤压模具设计制作:通用零部件标准化;绿色电火花工艺、真空热处理.(3)型材挤压:各加热工序使用电炉替代燃料炉.(4)机械加工:1)切断、剖沟、冲压:改善通风;防止切削液弥漫;设置合理的废液排放口位置等.2)钻孔、攻丝:使用干切削工艺.主要应用:在特殊气体氛围中进行干切削;在氮
【机 构】
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工业铝合金型材的绿色制造,体现在资源节约与废物最小化.包括:(1)熔铸:使用电炉替代燃料炉;细化剂与添加剂的配方优化.(2)挤压模具设计制作:通用零部件标准化;绿色电火花工艺、真空热处理.(3)型材挤压:各加热工序使用电炉替代燃料炉.(4)机械加工:1)切断、剖沟、冲压:改善通风;防止切削液弥漫;设置合理的废液排放口位置等.2)钻孔、攻丝:使用干切削工艺.主要应用:在特殊气体氛围中进行干切削;在氮气氛围中进行干切削(吹氮加工):干式静电冷却技术.3)精密数控加工:采用冷风干切削技术,适用于精、微磨削.4)表面处理:采用含有粉尘性悬浮物的气体转换成废水的技术;酸碱中和后排放;废水先经过CaCO<,3>池部分吸收以降低重金属含量;每种槽液达标化处理后排放等.文章列举了不良品处理、产品标识方案,并举例描述了磷化处理的基本属性、技术参数、环境协调性数据等.
其他文献
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本文制备了30﹪(体积分数),AlO/LY12复合材料,并在420℃、10:1挤压比的条件下挤压成形,得到了复合材料线材和棒材.室温拉伸试验表明,热挤压变形和T6热处理后复合材料的强度显著提高,其中σ达到503MPa,σ达到667MPa,σ达到675MPa.TEM分析表明,热挤压变形过程中基体中产生高密度位错,随后发生动态回复和动态再结晶,亚晶和再结晶的晶粒尺寸都在200nm~1μm左右.时效后析
本文将体积分数为65﹪的Sip/LD11复合材料分别在600℃、800℃、1000℃下进行高温处理.Sip/LD11复合材料经高温处理后线膨胀系数(20~50℃)由压铸态的9.26×10/K降低到8.39×10/K;热导率由热处理前的87.7W/(m·K)升高到94W/(m·K);弯曲强度随热处理温度升高逐渐下降,弹性模量随着热处理温度升高而呈逐渐上升趋势,由压铸态的95.8GPa升高到112.9
传统的三维五向复合材料由于编织结构的原因,其环向的力学性能相对轴向及厚度方向的力学性能较差,因而不能满足某些武器型号的使用要求.本实验研制了一种新型的三维编织复合材料——三维六向编织复合材料.实验结果表明:此种结构的复合材料其三个方向的力学性能更趋于同性.
由基底偏压所决定的入射离子能量是过滤阴极真空弧(FCVA)系统沉积薄膜的关键因素之一.为了研究离子能量对于薄膜性质的影响,本文从实验和理论两个方面进行了探讨分析.首先由FCVA系统得到基底偏压为0~2000V的五组样品,并对其进行了EELS测试,由基底偏压与入射离子能量的转化公式,以及能量损失谱对于sp杂化成分和密度的计算,我们得到sp成分和密度随入射离子能量的变化.进一步分析表明,薄膜中sp杂化
本文研究了电弧离子镀沉积的富碳TiC薄膜.结果表明,在腔体内H和CH气体流量比为1/2和1/1时,两沉积膜层的C和Ti的原子百分比远远超过1/1,分别为7.42/22.5和85.77/14.23.X射线衍射谱显示,两膜层含有TiC相.在H和CH气体流量比为1/2时,膜层中的TiC相各衍射峰峰高较低,半高宽加大,这表明膜层中TiC相的晶粒(颗粒)细小.当气体流量比为1/1时,TiC相的各衍射峰很漫散
乙烯对果蔬的生长有积极的作用,它可以促进果蔬的成熟,使其变得香甜可口.但果蔬成熟后乙烯的存在又可以加速果蔬的熟化程度,使其变得脆弱、易腐烂.因此,清除乙烯将对果蔬保鲜产生积极的影响.本文采用溶胶-凝胶方法制备了银掺杂的TiO薄膜.用气相色谱法通过在自制反应器内检测清除乙烯的实验比较了TiO薄膜和Ag/TiO薄膜的光催化清除乙烯性能,用XRD、SEM对银掺杂后的TiO薄膜的结构进行了分析.结果发现,
采用射频磁控溅射方法在纯Ar、CH气氛中在单晶Si(100)衬底上沉积了非晶GeC薄膜.利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)讨论了CH/(CH+Ar)流量比对GeC薄膜化学键合的影响.结果表明,当CH/(CH+Ar)流量比在0~20﹪之间时最有利于GeC膜中Ge—C健的形成.
等离子喷涂制备的涂层基本上由非晶相组成,涂层中氧化物的含量较少,在非晶涂层中分布着少量的淬态核结晶相,其尺寸在2~5μm.在晶化温度以上,非晶合金涂层以多晶型晶化方式直接结晶形成亚稳的Fe(C,B)和FeB化合物相,随热处理时间延长,亚稳化合物相发生分解,逐渐转变为更稳定的FeB相和Fe固溶体相.热处理温度越高,亚稳化合物相的分解转变速度越快.涂层显微硬度的变化很好地对应了涂层在晶化过程中相组成的
本文确定了LA141合金的挤压工艺,并研究了该合金的力学性能,探讨了挤压工艺对合金力学性能的影响.结果表明,合金能够顺利挤压成形,具有优异的塑性变形能力;挤压件的强度和塑性在较宽的挤压温度范围内保持稳定;挤压速度较低时,挤压件塑性较好.