干熄焦炉炉口水封槽问题分析及措施

来源 :第二届中国焦化行业科技大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:shidai19860115
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干熄焦炉炉口水封槽是红焦装入关键部位,装红焦操作时,该部位频繁开启,水封槽承受反复多次的高温与冲刷而发生损坏,进而影响干熄焦炉的安全运行.通过对水封槽内焦粉沉积、水封槽工作面耐高温和耐磨损三个方面问题进行研究与措施实践,解决了水封槽运行寿命短的问题.
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目前,焦化厂有JN60型2×65孔焦炉两座,废气排放远远达不到国家环保要求,直接影响企业的生产运行。通过DN-SGT低氮燃烧技术的运用,在节能(炼焦耗热量)、减排(NOx达标排放)均得到明显改善.
分析了焦炉烟气中SO2、NOx来源及排放浓度,讨论了控制SO2和NOx排放措施,介绍了目前研究较多的焦炉烟气治理技术.建议焦化企业加强S02、NOx排放的源头控制和过程控制,难以通过加强管理满足排放标准企业,应考虑采用末端治理技术,使焦炉烟气排放达到国家排放标准要求.
当前的环保形势日趋严峻,俗称"史上最严格"的《炼焦化学污染物排放标准》于2015年1月1日在炼焦行业开始实施,环保指标能否达标对炼焦行业来说是一个生死存亡的考验,烟气SO2达标迫在眉睫.
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本项目新建焦炉烟气脱硫工程,配套电气仪表控制系统及公辅系统,与金能科技股份有限公司三厂共用污水处理设施.其工艺流程主要如下:由原烟道来的原烟气,由烟道引至烟气脱硫系统,经过原烟气挡板后进入增压风机.经余热锅炉降温至160℃后,进入GGH与脱硫后50℃左右的湿烟气换热至110℃后进入吸收塔进行脱硫反应.脱硫塔为喷淋塔,塔体玻璃鳞片内衬,内设四层喷淋层,烟气切向进入吸收塔,90°折向朝上流动,与喷淋而
本文分析了国内钢铁企业生产线上配备的双线式干油集中润滑系统的工作原理及其缺点和不足,同时通过新钢焦化厂90t/h干熄焦装焦设备从双线式改造为智能式干油集中润滑系统的实践分析其优缺点,并指出使用和维护干油集中润滑系统应注意的问题.
基于煤焦油深加工过程中设备腐蚀严重的问题,探讨了煤焦油加工过程中盐的腐蚀机理,对煤焦油加工的防腐措施进行了对比分析.将电脱盐技术应用于煤焦油加工过程中,分析了煤焦油电脱盐机理;对制约煤焦油电脱盐技术的难题进行了探讨性分析,提出了改进措施,并试制了煤焦油电脱盐试验装置.研究结果表明:原油电脱盐技术无法直接应用于煤焦油电脱盐工艺中,需根据煤焦油特性及工艺条件进行改进、重新设计.本研究可为煤焦油电脱盐技
煤沥青是煤焦油加工后的主要产品之一,由大量的多环化合物及其衍生物组成,因其价格低廉,含碳量高等优点,是制备浸渍剂沥青、煤系针状焦、煤基炭纤维等炭素材料的原料.但是,未净化的煤沥青含有大量的喹啉不溶物(QI),QI的存在严重影响了炭素材料的制备工艺及产品性能.脱除煤沥青中的QI,是对其进行深加工,提高其附加值的关键步骤.
研究表明,干熄焦质量明显优于湿熄焦,高炉使用干熄焦具有显著的经济效益.马钢6号干熄焦投产实现了7.63m焦炉全干熄,将对4000m3大高炉稳定顺行提供重要支撑.通过对装入装置、斜道、一次除尘及循环风机控制方式进行改进,6号干熄焦在使用寿命、环保和节能等方面有显著进步.