【摘 要】
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刚玉-尖晶石质浇注料是钢包重要的内衬材料之一,但其氧化铝、氧化镁在高温下发生反应会伴随约7％的体积膨胀,因而,限制了材料中氧化镁的引入数量,从而使材料的抗热震性、抗渣侵蚀性受到较大影响.以含氧化镁3％(w)的刚玉颗粒取代普通板状刚玉为骨料,采用电熔白刚玉、电熔镁砂和α-Al2O3微粉为基质,纯铝酸钙水泥为结合剂,制备了含镁刚玉-尖晶石浇注料,与板状刚玉制备的普通刚玉-尖晶石浇注料进行了性能对比研究
【机 构】
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武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室 湖北武汉430081 江苏晶鑫新材料股份有限公司
【出 处】
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2015耐火材料综合学术年会暨第十三届全国不定形耐火材料学术会议、2015耐火原料学术交流会
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刚玉-尖晶石质浇注料是钢包重要的内衬材料之一,但其氧化铝、氧化镁在高温下发生反应会伴随约7％的体积膨胀,因而,限制了材料中氧化镁的引入数量,从而使材料的抗热震性、抗渣侵蚀性受到较大影响.以含氧化镁3％(w)的刚玉颗粒取代普通板状刚玉为骨料,采用电熔白刚玉、电熔镁砂和α-Al2O3微粉为基质,纯铝酸钙水泥为结合剂,制备了含镁刚玉-尖晶石浇注料,与板状刚玉制备的普通刚玉-尖晶石浇注料进行了性能对比研究.结果表明:经110℃24 h,1 000℃3h及1 500℃3h处理后,含镁刚玉-尖晶石浇注料的常温强度均明显高于普通刚玉-尖晶石浇注料;1500℃3h烧后,刚玉-尖晶石浇注料经过1 100℃水冷5次后残余强度为1.41 MPa,强度保持率为15％,高于普通刚玉-尖晶石浇注料;经1 600℃3h抗渣试验,含镁刚玉-尖晶石浇注料的骨料未被渣蚀,而普通刚玉-尖晶石浇注料中骨料被渣蚀严重.
其他文献
在对竖炉耐火材料侵蚀机制分析的基础上,展开论述炉衬和铁口砖用耐火材料为重点的技术研究工作,通过实施炉衬的分区域筑炉技术设计铁口流道砖,并在对耐火材料材质、粒度、结合方式优化的基础上,达到延长炉衬、铁口耐火材料寿命需求,实现竖炉安全、稳定、高效运行目标.
以刚玉-尖晶石湿式喷射料为基础配方,固定颗粒级配和材质不变,选取市场上常见的几种α-Al2O3微粉,研究了α-Al2O3微粉粒度分布和复合添加量对湿式喷射料流变性能的影响.结果表明:1)试验范围内,微粉的粒度分布和平均粒径与流变性能存在一定的对应关系,用3％(w)平均粒径较大的α-Al2O3微粉X2替代等量的α-Al2O3微粉X1有利于湿式喷射料流变性能的改善,用平均粒径相近的α-Al2O3微粉X
研究了CMA72结合氧化铝-尖晶石湿法喷射料的施工性能,并与同体系的浇注料进行了应用性能对比.研究结果表明:减水剂KAS10的减水效果好且具有良好的流动保持能力,适用于湿法喷射施工.采用聚羧酸(PCE)类减水剂的湿法喷射料,常规促凝剂对其无促凝效果或者有促凝效果但会发生快速硬化,导致反弹率较高.KAG30是一种与PCE兼容的湿法喷射促凝剂,能够使喷射料在3s内失去流动性但在约10min后发生硬化,
在刚玉浇注料配方中,分别以不同种类(分别为国产电熔尖晶石AS、国产烧结尖晶石BS、国外烧结尖晶石CS)的不同量(质量分数分别为6％、9％、12％、15％、18％)的尖晶石细粉等量取代基质料中的刚玉细粉,研究尖晶石细粉的种类和加入量对浇注料性能的影响.结果表明:3种尖晶石均在加入量(w)在6％～9％时,试样表现出较好的综合性能;加入量超过9％(w)后,试样性能呈下降趋势.加入进口烧结尖晶石CS的试样
以板状刚玉(8～5、5～3、3～1、1～0.5和≤0.5mm)为骨料,板状刚玉细粉(≤0.044mm)、镁砂细粉(≤0.088mm)、α-Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉等为基质.固定骨料与基质的质量比为71∶29,以等量α-Al2O3微粉取代SiO2微粉,研究了SiO2微粉加入量对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响.结果表明:1)SiO2微粉的加入使得试样在高温下产生低熔物,可以明显促进试样
以板状刚玉、合成镁铝尖晶石、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、铝酸钙水泥为原料制备刚玉-尖晶石质浇注料.研究了骨料粒度分布对刚玉-尖晶石质浇注料性能的影响.结果表明:通过改变刚玉-尖晶石质浇注料的骨料粒度分布,可有效提高材料的致密性,降低材料的显气孔率,提高材料的体积密度和抗渣性,但同时也会恶化材料的抗热震性.
研究了活性双峰α-Al2O3细粉以及高效减水剂的加入量对以板状刚玉为骨料、致密刚玉粉为细粉的低水泥结合刚玉质浇注料施工性能和力学性能的影响.结果表明:添加适量活性氧化铝微粉可以显著能提高浇注料的流动性以及热处理后的强度;添加高效减水剂可以明显减少浇注料的加水量,从而避免其在烘烤过程中因为排水而造成的开裂.
分别以板状刚玉、棕刚玉和矾土为骨料,分别以CT10SG、硅微粉加膨润土为增塑剂,设计了6种喷涂料,主要研究了这6种喷涂料的常温强度、高温强度、体积稳定性、抗渣侵蚀性、相组成和显微结构,并研究了基质浆料的流变特性.结果表明:含不同增塑剂的基质浆料的流变特性相同,黏度均先随着剪切速率的增大而降低,然后随着剪切速率的减小而升高.相比添加膨润土及硅微粉的传统喷涂料而言,添加CT10SG的喷涂料烧后收缩较小
确定原料配比的情况下,通过变化搅拌时间、颗粒料加热温度、冲压次数分析了各种条件下镁质补炉砖的体积密度、显气孔率、耐压强度等的变化,来研究不同工艺参数对镁质补炉砖性能的影响,达到提高镁质补炉砖成品质量的目的.
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