基于云技术的智慧型游乐园应急管理系统架构研究

来源 :2013第八届城市发展与规划大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sun11023024
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为了确保大型园区应急处置的快速、可视、高效、自动,有必要在园区内建立一个统一的、具备完善的区域信息管理和应急运行体制的智慧园区应急管理集成系统.探讨了园区应急管理系统需求与功能,确定了基于云技术的系统体系框架以及系统间信息流关系,可以为各类大型园区信息化系统的建设提供参考.
其他文献
Due to the hostile working environment,blast furnace tuyere was easily damaged,which increase the blast furnace blown down percentage.In this paper,tuyere damage statistic is made to improve the under
自2008年经济危机爆发以来,山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼铁厂1000 m3高炉炼铁产能多次进行了调整.长期限产,容易造成炉缸堆积和炉墙挂结,致使炉缸、炉型减小,在“加风提产能”过程中容易发生炉况波动,进而引发炉况失常事故.为确保中长期限产后,高炉稳定快速提产,经过多次实践探索,确定1000 m3高炉主要走“大风量,高动能活跃炉缸”送风制度,通过提高顶压、降低煤气流速、适当疏松边缘,稳定煤气流
焦化厂的干熄炉每年都要经过几次检修,而全部出水熄焦.2012年10月份焦化厂检修期间,通过对比发现水熄焦比干熄焦的冶炼性能都有所下降。对这些变化影响高炉生产顺行的情况进行研究、分析,并制定优化入炉料管理;降低矿批和焦炭负荷,调节布料模式改善炉内气流,注意水熄焦用完后对炉缸影响的滞后性;加强炉外出铁管理等方法稳定炉况,从较大程度上达到优化生产指标的目的,也为以后大幅度降低干熄焦比例的高炉生产操作树立
试验结果表明在高炉炉况稳定、顺行的情况下,残留在8号高炉内的锌量很低.锌排出的主要途径是煤气中的瓦斯灰、布袋灰,因此有利于锌随煤气排出的措施就是减轻锌危害的措施.为降低高炉锌危害,建议:保持高炉炉况稳定、顺行;坚持发展中心气流、适当控制边缘气流的操作方针;避免慢风、休风,特别是非计划休风;提高入炉料质量,减少入炉粉尘,提高炉料低温还原粉化性能,保证炉料透气性;维持合理、稳定的操作参数,如炉顶压力、
6σ按照缺陷程度对生产流程进行衡量,是一种质量管理哲学,强调要在对整个生产流程理解、衡量和改善的基础上进行实际操作来消除生产流程中的缺陷.通过高炉生产数据,从入炉控制、炉内参数、原材料质量、送风制度等方面选取主要操作参数(因素),通过6σ管理软件minitab对铁水中的硅及对其影响因素进行相关性分析、回归分析,确定了影响铁水中的硅的主要因素有风温、炉柱透气性和硫含量,并确立了回归关系式:Si%=2
为了降低成本,越来越多的碱金属被带入高炉,对高炉长寿高效运行造成了严重影响。碱金属在高炉内的循环富集是碱金属造成危害的主要原因。采用FactSage软件结合高炉内部的温度、气氛条件对高炉内钾在固相、气相以及液相中的转化反应进行了计算,对钾氧化物、碳酸盐和硅酸盐在高炉内的生成区域进行了分析。计算了CaO-MgO-SiO2-A12O3四元渣系炉渣排碱能力与温度、高炉压力以及碱度之间的关系.结果显示,在
重点介绍了韶钢7号高炉冶炼过程中锌元素的主要来源:OJJF.I号高硅精粉、2号褐粉。锌元素在高炉循环富集的机理及过程.高锌冶炼对生产过程的危害:严重影响高炉顺行周期,炉墙渣皮不易稳定,易出现边缘气流;高炉指标产量下降10%-15%,燃料比上升15-20 kg/t;高炉长寿受到威胁:上升管堵塞、19层冷却壁内倾、风口套变形频繁烧损、炉缸炉皮开裂等,为今后大高炉高锌冶炼、护炉工作提供经验。
Two kinds of inset brick ductile cast iron cooling staves including single-layer cooling staves and double-layer cooling staves were used on one blast furnace.The inside of single-layer cooling stave
由于受设计、制造、操作等因素的影响,宝钢3号高炉投产后不久就出现了冷却壁水管的大量破损,给高炉操作和长寿带来很大威胁.为了减少冷却壁水管破损,针对冷却壁水管破损的原因进行了分析,对冷却系统存在的问题进行了一系列优化改造和调整.通过采取提高水量水压、安装微型冷却器,提高冷却强度,通过改善脱气功能、优化水处理技术,改善水质,通过硬质压入、人工造壁、整体更换冷却壁等措施,取得了明显效果,水管破损得到有效
高炉的寿命期主要取决于炉缸的状态.近年来,国内外高炉炉缸烧穿事故频发,尽管其原因有多个方面,但是,业界普遍把事故原因归集于设计、材料和施工三方面的固有传统思维中,缺少了对炉缸在役期状态的诊断与管理工作的关注度,尤其是业者在对炉缸状态进行技术管理中存在着一些盲区和误区,容易导致对在役炉缸的一些现象产生错误的辨识,对一些异常状态采用过度的维修处置手段,结果导致状态恶化加剧.基于对高炉炉缸侧壁用后砖衬材