【摘 要】
:
本文分析探讨了内外径之比小于0.8筒形锻件周向超声检测主要技术难点,介绍了国内外研究现状,对其超声检测工艺进行理论分析和试验研究,总结出工艺方法和参数,并应用于超高压水晶釜和高压锻管两类典型产品检测实际中.
【机 构】
:
浙江大学化工机械研究所,杭州,310027;浙江省特种设备检验中心,杭州,310020 浙江大学化
论文部分内容阅读
本文分析探讨了内外径之比小于0.8筒形锻件周向超声检测主要技术难点,介绍了国内外研究现状,对其超声检测工艺进行理论分析和试验研究,总结出工艺方法和参数,并应用于超高压水晶釜和高压锻管两类典型产品检测实际中.
其他文献
结合实验确定的循环弯曲载荷作用下内压直管的棘轮边界,对现有有关棘轮边界的规范和方法进行了分析讨论.与实验结果相比,在实验所涵盖的载荷范围内,采用修正的Jiang-Sehitoglu模型,通过弹塑性有限元计算按日本C-TDF等效塑性应变增量控制法确定的棘轮边界线能够更好地界定安定区,而ASME/KTA及RCC-MR给出的棘轮边界则更保守.
本文以15万m3的浮顶油罐的开发为研究目标,采用著名的API650规范进行了15万m3的浮顶油罐进行了设计、并从材料、结构强度、经济性、工程经验等多种因素进行了综合考虑,给出了15万m3浮顶油罐结构优化参数.
本文提出了按5﹪应变确定塑性载荷的最大主应变准则.该准则可以用来防止承压设备的总体塑性变形.5﹪最大主应变准则只需要经过弹塑性分析,求出承压设备在载荷作用下产生的最大主应变,当最大主应变达到5﹪时,作用在承压设备上的载荷就是塑性载荷.与其他已有确定塑性载荷的准则相比较,5﹪最大主应变准则不需要预先画出载荷-变形(应变)曲线,因而,就不需要选择变形参数(选择变形点的位移,或者容器体积的变化等).5﹪
定量地计算压力容器发生的火灾、爆炸后果是压力容器安全评估的基础.本文结合研究成果,介绍了工程中使用较多的压力容器火灾、爆炸事故模型,并在此基础上开发了一种后果分析软件包,该软件包可以较为准确的计算池火、喷射火、火球、物理爆炸、蒸气云爆炸事故的后果,最后给出了计算实例.研究成果可以应用于某一企业压力容器安全评估,也可应用于城市压力容器安全管理.
本文主要对中低压锅炉及换热器用不锈钢焊接钢管的生产工艺进行了研究,并着重对其中的四个工艺难关进行了技术攻关.不锈钢焊接钢管在中低压锅炉及热交换器上替代不锈钢无缝钢管已势在必行,特别是计算机控制自动焊接钢管经冷加工处理后,其性能已达到无缝钢管的指标,部分指标甚至优于无缝钢管(如钢管的表面质量、壁厚的均匀度等).
压力容器用爆炸焊接不锈钢复合钢板JB4733-1996规定(τb≥200MPa(B3级)和τb≥210MPa(B1级和B2级).但通过实验测试证明,达到此抗剪强度标准的复合板界面仍可能存在"缝隙"、"空洞物"、"过渡区域"等几种微观缺陷,使得复合板在后续热处理、轧、校、卷以及使用过程中易出现开裂失效.运用爆炸焊接工艺获得的复合板界面的剪切强度应该介于基材和复材两种材料基体强度之间.为了提高界面剪切
采用冷压成型和自由烧结工艺研制开发出了一种新型填充改性聚四氟乙烯(PTFE)密封板材,性能检测结果表明,该板材具有优良的密封性能.通过分析测试,深入研究了玻璃微珠对PTFE密封板材性能的影响.结果表明:玻璃微珠对改性PTFE密封板材的性能有较大影响,当玻璃微珠质量含量在30﹪左右且粒度较细时,PTFE密封板材综合性能较佳.
中国石油化工股份有限公司金陵分公司一联合柴油加氢反应器(R101)于1999年9月出厂,Zop年7月28日投入使用,2004年6月进行首次内外部检验,在反应器外壁H6环缝MT发现裂纹15处,已全部打磨消除,打磨最深 2 smm,井圆滑过渡;在H4环缝UT发现内部埋藏超标缺陷1处。因为在反应器的主焊缝上发现裂纹,在我公司十几台固定床反应器的运行史上是首次,在国内亦鲜见报道,中石化股份公司对此十分重视
超高压容器广泛运用在化学工业、石油化工、人造水晶、合成金刚石、等静压处理、超高静液压挤压、粉末冶金、金属成型、地球物理、地质力学等行业或领域.在其使用过程中需按照进行定期检验,以保证在下一检验周期内安全使用.超高压容器定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验.内外部检验内容中包括外部检查的所有内容,本文主要介绍超高压容器定期检验中的内外部检验内容.
原油蒸馏装置常压炉在役炉管硬度偏低,通过检测和试验,找到了偏低原因,论证了现工况条件下材质并未劣化,可继续安全运行.