【摘 要】
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本研究以Pickering Emulsion 法製備多層次二氧化鈦多孔材,利用溶膠-凝膠法合成出非晶質二氧化鈦粉末作為前驅物,再利用溶熱(Solvothermal)反應製備出具有中孔結構(Mesoporous structure)之二氧化鈦次微米粉末.將這些奈米級孔洞之二氧化鈦粉末作為基材,經有機界面活性劑分子的選擇吸附,表面具有部分疏水的二氧化鈦粒子能穩定於泡沫的氣-液界面,阻止鄰近氣泡相互合併
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本研究以Pickering Emulsion 法製備多層次二氧化鈦多孔材,利用溶膠-凝膠法合成出非晶質二氧化鈦粉末作為前驅物,再利用溶熱(Solvothermal)反應製備出具有中孔結構(Mesoporous structure)之二氧化鈦次微米粉末.將這些奈米級孔洞之二氧化鈦粉末作為基材,經有機界面活性劑分子的選擇吸附,表面具有部分疏水的二氧化鈦粒子能穩定於泡沫的氣-液界面,阻止鄰近氣泡相互合併及破裂,最後經乾燥、燒結即可得到多層次孔隙分布的多孔體.將前述二氧化鈦粒子藉由X 光繞射分析儀(XRD)得知其晶體結構為銳鈦礦晶相.再利用場發射掃描式電子顯微鏡(FE-SEM)與動態光散射粒徑分析儀(DLS)得知粒徑約分布600 nm,以比表面積分析儀(BET)得知其比表面積為142.5 m2/g,屬於中孔結構.接著選取數種界面活性劑對前述二氧化鈦粒子進行表面改質,由接觸角可知,離子型界面活性劑不能有效的提升接觸角.而非離子型界面活性劑,例如：3-甲基丙烯酰(3-Methacryloxypropyltrimethoxysilane)及十六胺(1-Hexadecylamine,HDA)可有效將接觸角提升至 50°以上,其中HAD 的改質效果最為卓越,接觸角可提升至90°.調整HAD 濃度,接觸角隨濃度上升而提高,可發現HAD 濃度為0.4 wt％時有最佳的疏水性.再將改質後的中孔二氧化鈦粉末配製成不同固含量之懸浮液,利用機械攪拌法使懸浮液產生泡沫,最後將不同固含量所得到的泡沫進行燒結,量測多孔體機械性質、熱傳導性質、光觸媒以及汙油吸附測試.
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隨著科技不斷的進步，人可以享受到快速便捷的生活，但在科技不斷發展的同時，也造成了許多的汙染，其中廢氣排放的問題尤其嚴重，因此對於廢氣的監控量測就變得十分重要。氧化鋅是一種便宜無毒的材料，被大量使用在發光二極體(LED)、氣體感測器和太陽能電池中。在現今市面上的裝置中，多數材料都是不可彎曲的，為了得到可撓式的氣體感測器，我們將氧化鋅與同樣具有可撓性質的雲母結合。雲母是一種天然的礦物，具有耐高溫、透光
在燃料電池的氣體重整上，氧化鋅不僅可以當作催化載體，鍍上催化物質，對生質燃料氣體重整具有良好的催化效果，同時氧化鋅可與燃料中硫雜質產生化學反應，生成硫化鋅，達到除硫之效果。因此本研究在利用前陶瓷/高分子配料技術，選擇氧化鋅粉末，和高分子黏結劑等有機物混和，經過捏鍊、造粒、擠出後，製造出可以直接餵料之線材，利用於3D 積層列印機列印製成催化元件。由於不需開製模具、壓模成型等步驟，因此在客製化元件時，
本研究中,以xCuO-(100-x)[ 50Bi2O3-40B2O3-10ZnO]與xCuO-(100-x)[50Bi2O3-40B2O3-10Li2O]兩硼酸鹽玻璃系統為基礎,並改變其CuO 含量(x = 2,4,6,8,10mol％),在1000 ℃製程溫度熔融,最後焠火於不鏽鋼板上並經後續退火處理,探討CuO 含量對玻璃性質的影響。結果顯示,50BiLi6 耐水性又比50Bi6 略為較佳,結
本實驗化學浴沉積IrO2 薄膜透過熱處理多步驟沉積,將用在具生物相容性刺激的電極。利用SEM、XPS、XRD 及接觸角分析其表面型態、化學組成、結晶度、表面粗糙度。此外,IrO2 薄膜的電刺激性質能藉由電化學量測而得。
在本研究中使用銀銅基焊做為硬焊片來接合氧化鋁陶瓷基板，跟以往的研究不同的部分在於，本研究中所使用的環境為流動氮氣，在1050 ℃將氧化鋁基板進行接合。而在微結構觀察中發現鈦會在介面處會形成反應相，此反應相與先前所找到的文獻中提到的相符合。 因此本研究說明了在流動氮氣中以銀銅基焊料接合氧化鋁的可行性。
矽酸鋁二鈣玻璃顆粒作為發光母體材料具有潛在地應用性，因此近期受到顯著的關注。傳統的玻璃製程及溶膠凝膠法是用於製造玻璃材料常見的方法，然而傳統玻璃製備方法的過程包含研磨及篩選過濾，這可能會導致玻璃容易受到汙染，此外對於特殊材料其製備易傾向於結晶態，如矽酸鋁二鈣玻璃組成物。不適用於長時間製成以及量產。本研究利用噴霧熱解法來克服上述缺點，由於先前對於矽酸乙酯(TEOS)的研究指出孔隙率越高之螢光材料具有
常用之低溫玻璃的種類可以是矽酸鹽系、硼酸鹽系、磷酸鹽系以及上述之混合型等.本實驗主要研究硼矽酸鹽玻璃及鋁磷酸鹽玻璃系統.藉由功能性元素添加如Li、Na、Al、Bi、Zn,調整或增進玻璃許多特性,如硼矽酸鹽玻璃系統可獲得低玻璃轉化溫度(Tg)447℃及低軟化點溫度(Td)476℃.鋁磷酸鹽玻璃則可獲得低玻璃轉化溫度(Tg)318℃及低軟化點溫度(Td)354℃.而鋁磷酸鹽玻璃擁有比硼矽酸鹽玻璃較低的
本研究採用固態反應法合成KSr1-xPO4：xEu3+(x = 0.01,0.03,0.05,0.07,0.09,0.11)螢光粉,並添加不同重量百分比之玻璃粉為助熔劑.並利用X-ray粉末繞射儀(X-ray Diffraction,XRD)、光致發光光譜儀(Photoluminescence Spectrum,PL)、掃描式電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope,S
本研究主要利用微波輔助燒結法(Microwave Assisted Method)製備Sr2SiO4：Eu3+螢光粉,並探討添加不同重量的硼矽玻璃粉對Sr2SiO4：Eu3+之影響.其中,摻雜玻璃粉重量分別為0.05、1.0、1.5、2、2.5克且燒結溫度為1200℃並持溫3小時.本實驗主要的分析係使用X-ray繞射儀、光致發光光譜儀(Photoluminescence Spectrum,PL)、
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