【摘 要】
：
安装在电炉炉底下方的电磁搅拌器(ArcSave（R）)能使整个熔池的钢液产生有效的混合,从而加速熔炼过程中钢液温度和化学成分的均匀化.本文研究了电磁搅拌对瑞典Outokumpu不锈钢厂的90吨电炉冶炼不锈钢工艺的影响.热测试结果显示,ArcSave能加速废钢和铬铁合金的熔化,精确控制出钢量.熔池的温度也更加均匀,出钢温度能得到准确的控制.稳定的电炉出钢重量和出钢温度的控制有利于后续AOD的顺利操作
【机 构】
：
ABB Metallurgy,Process Automation,ABB AB,V(a)ster(a)s,SE-721 59,Sweden
【出 处】
：
第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会
论文部分内容阅读
安装在电炉炉底下方的电磁搅拌器(ArcSave（R）)能使整个熔池的钢液产生有效的混合,从而加速熔炼过程中钢液温度和化学成分的均匀化.本文研究了电磁搅拌对瑞典Outokumpu不锈钢厂的90吨电炉冶炼不锈钢工艺的影响.热测试结果显示,ArcSave能加速废钢和铬铁合金的熔化,精确控制出钢量.熔池的温度也更加均匀,出钢温度能得到准确的控制.稳定的电炉出钢重量和出钢温度的控制有利于后续AOD的顺利操作.通过对钢液的搅拌能减少熔池液面的过热度并提高熔池内的热传导,这使得炉壁和炉盖的热损失减少了,因此降低了耗电量和电极消耗量.同时,搅拌也能强化钢-渣间的界面反应,降低渣中Cr2O3的含量,提高合金收得率和降低FeSi的消耗量.缩短冶炼周期和连续稳定的冶炼操作能提高电炉冶炼的产量.电磁搅拌技术是提高电炉冶炼不锈钢工艺水平的一种安全而可靠的解决方案.
其他文献
为探索转炉采用石灰石代替石灰造双渣脱磷工艺,对某钢厂100t吨转炉的石灰石双渣试验结果进行了研究,并对石灰石造渣脱磷的优势进行了理论分析.试验结果表明:试验炉次脱磷率平均为88.67％;对比石灰双渣工艺,石灰石双渣工艺平均入炉CaO量减少约29.45％,可进一步降低物料消耗及渣量;随着石灰石加入批次增加,炉次脱磷率升高.
本文通过工业试验和热力学分析对氧气转炉采用石灰石造渣炼钢过程中的硅挥发现象进行了研究,估算得出本次工业试验中硅挥发的比例为6.8％～41.0％,采用石灰石造渣炼钢将会使转炉渣量相比于石灰炼钢模式平均减少19.4％.硅挥发率随CaCO3的加入量及铁水碳含量的增加先升高后降低.初步的工业试验表明,提高开吹后头批石灰石的加入量能有效地提高硅挥发率.
针对微合金高强高韧钢在宽厚板坯连铸生产时极易产生铸坯角横裂纹缺陷的特点,在对缺陷检验分析的基础上,系统研究了高强高韧钢保护渣技术、结晶器弱冷技术、二冷幅切技术、结晶器非正弦液压振动技术等核心连铸工艺,上述技术推广应用后,因铸坯角横裂纹缺陷及网状裂纹缺陷造成的热轧板卷起皮缺陷降级改判率≤0.1％.
简要地论述了帘线钢中对残余元素要求,采用质量管理控制图分析残余元素含量与其使用情况的相对应关系,确定单一残余元素以及多个残余元素对使用性能的影响程度,最后提出帘线钢中残余元素内部控制标准.
连铸结晶器传热对结晶器寿命、铸坯表面质量、连铸漏钢和连铸其它缺陷至关重要.本文基于高碳钢(wC＞1.0％)一系列实验研究,对高碳钢连铸冷却工艺进行了详尽研究.研究方法包括:ThermoCalc软件、热力模拟试验机、金相与扫描电镜、激光共聚焦高温显微镜(CSLM)等,同时基于反问题的数学模型计算研究结晶器内坯壳的热流密度与凝固厚度.计算结果表明,结晶器周向热流密度和坯壳厚度不均匀,尤其是靠近铸坯宽度
采用水模型实验对钢液中过饱和溶解气体析出过程机理进行研究.通过高速摄像机、显微镜头以及图像处理软件直接监测气泡形核长大过程,分析前期和后期处理压力以及溶液深度等因素对气泡生长的影响.结果表明真空减压处理过程中,单个或聚集成团的夹杂物可为过饱和溶解气体析出形成气泡提供异质形核核心,而且尺寸及位置分布不均;过饱和溶解气体析出时,气泡静止于夹杂物表面并以其为核心迅速长大,而且长大过程形状始终保持均匀球状
本文针对西昌炼钢厂RH深脱碳效果较差的问题,在分析装备条件及海拔高度对RH脱碳影响的基础上,通过对钢包底吹氩、RH提升气体流量及强制吹氧脱碳的工艺技术的优化研究,提高了RH脱碳速率.工业应用表明,钢中[C]≤0.0020％的比例达到了90％以上.
在实验室建立了大钢锭浇铸过程模内底吹氩的物理模型,研究双底吹氩工艺对模内钢液流动的影响.试验结果表明,浇铸过程模内不吹气时,在液面高度160～300mm时,混匀时间为60s左右,液面达到960mm时,混匀时间高达215s.在钢锭模内吹入搅拌气体,在所研究的供气流量下,混匀时间均在20～50s之间.当液面高于500mm后,混匀时间可以缩短70％以上.在模型钢锭模内,较好的透气砖位置为距底部中心距离L
连铸钢包浇注末期出现的旋涡卷渣现象对连铸钢水质量产生了重要的影响,为了有效控制生产中的旋涡卷渣现象,有必要对钢包浇注末期旋涡的产生机理开展详细研究.本文依据相似原理,构建了相似比为1:6的钢包物理模型,对钢包浇注过程中旋涡产生及卷渣过程进行研究,研究了初始液面高度、出水口尺寸与布置位置、出水口结构等因素对旋涡形成规律的影响.经研究得知:旋涡形成过程与初始液面高度无关;钢包出水口尺寸和布置位置对于旋
本文计算了转炉硫平衡,并详细分析了造成转炉钢水回硫的影响因素,结果表明:铁水初始硫含量、脱硫后铁水硫含量、转炉冶炼工艺、铁水带渣量、转炉辅料、集中使用渣铁等对回硫均有不同程度的影响,其中铁水带渣量影响最大.根据分析结果,制定了减少回硫的控制措施.