【摘 要】
:
The main causes of segment failure of diamond saw blade are studied in this paper.The segment material,the microstructure and the wear resistance of saw blade material were studied with scan electroni
【机 构】
:
Institute of Material and Surface Engineering,Zhejiang University of Technology,Hangzhou,310014,P.R.
论文部分内容阅读
The main causes of segment failure of diamond saw blade are studied in this paper.The segment material,the microstructure and the wear resistance of saw blade material were studied with scan electronic microscope,energy disperse spectroscopy,hardness meter,optical microscope.The results shows that the addition of alloying elements could refine grains,improve the holding force of matrix to diamond,enhance wear resistance of matrix to diamond,and decrease wear coefficient about 20%.
其他文献
粉末,作为喂料中的关键成分,对粉末注射成形(PIM)工艺来说是至关重要的.本文主要介绍了粉末的雾化制备方法:气雾化、水雾化、等离子雾化和层流雾化等.
本文通过宏观分析,金相检验、SEM断口分析及力学性能测试、硬度和导电率检测等手段,对连铸钢坯炉次少的CuCo2Be水平连铸结晶器铜套进行失效分析,对其失效机制、原因进行了探讨.结果表明:晶界氧化夹杂和铸造、锻造造成的组织缺陷是引起结晶器铜套快速失效的主要原因.
本文主要根据钢坯水平连铸成型特点及其关键构件--水平连铸结晶器内套失效形式,选用Ni-Cr-Ti 线材作为电弧喷涂材料,通过正交试验法,对用以制作水平连铸结晶器内套的CuCo2Be 铜合金,进行表面强化改性工艺试验.利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等设备研究了电弧喷涂对涂层微观组织及涂层与基体的结合强度、涂层的显微硬度及涂层热震性能的影响关系.结果表明:在喷涂空气压力不变的情况下,:喷涂电压35V
通过直读光谱、金相检验、形貌扫描和EDS能谱对1Cr17Ni2碟式分离机转鼓密封槽开裂进行失效分析.结果表明,热加工过程中由于温度控制不当发生过烧而产生的MnS夹杂和晶界氧化是转鼓密封槽边缘开裂的主要原因,碳含量过高降低了材料韧性,增大了发生过烧的可能性,组织中存在的网状铁素体也对开裂起到促进作用.
应用闭合磁场非平衡磁控溅射离子镀技术,制备了不同Ti含量的MoS2合金减摩镀层,研究了添加元素Ti含量对镀层厚度、硬度、摩擦系数等的影响规律.结果表明MoS2合金减摩镀层的厚度与添加元素Ti溅射靶的输入功率无明显关联,其硬度随Ti含量增加而提高.不同Ti含量的镀层摩擦系数呈现出不同的变化规律.Ball-on-disc球盘摩擦磨损试验结果显示高载荷时可能因产生转移膜而时摩擦系数呈减小趋势。
利用放电等离子烧结技术(SPS)实现了M42粉末高速钢与45钢的连接,在扫描电镜、金相显微镜观察连接接头的界面形貌,利用万能试验机测试了连接接头的界面结合强度.试验结果表明:SPS技术可一次性实现了M42粉末冶金高速钢的烧结及其与45结构钢的连接;M42/45钢连接接头组织致密且均匀,复合界面是冶金结合,界面结合强度在500~600MPa,界面结合强度高于目前砂型镶铸、复合铸造、传统烧结方法等制备
研制新型FeMnCrAl/WC粉芯丝材,用高速电弧喷涂技术在20钢表面制备FeMnCrAl/WC涂层,结合金相、显微硬度、X射线衍射、场发射扫描电镜、能谱分析等分析方法对涂层的组织结构、抗热震性能及热震失效机理进行研究分析.结果表明:FeMnCrAl/WC涂层主要由不同结构特征的Fe基固溶体相的凝片叠加而成,中间夹杂着氧化物相、未熔颗粒和孔隙;其显微硬度值为HV0.1452.3,800℃×15mi
分别以Ti-Al、Cr3C2和添加纳米Al2O3及纳米TiC-Al2O3为芯粉材料制成¢2.0mm粉芯丝材,采用超音速电弧喷涂技术制取纳米增强复合涂层,结合金相、硬度、X射线衍射、扫描电镜、能谱等分析方法对涂层的组织结构和冲蚀磨损性能进行研究.结果表明:合金元素对Fe基固溶体产生固溶强化,弥散颗粒和纳米陶瓷相对Fe基固溶体产生弥散强化,涂层的显微硬度明显增高,4种复合涂层CWN-1、CWN-2、C
利用放电等离子烧结技术(SPS)制备了20%ZrO2/MoSi2复合材料,通过对复合材料显微组织和力学性能的研究,探讨了复合材料的强韧化机理.结果表明:20%ZrO2/MoSi2复合材料经1400℃×50MPa×6min×200℃/min×4Pa工艺SPS烧结后,其断裂韧性、抗弯强度分别达到6.798MPa·m1/2和1857MPa,均比纯MoSi2提高2倍左右,表现出良好的强韧性能;平均晶粒约在
采用高速电弧喷涂技术在20钢表面制备FeNiCrTi涂层.结合金相组织、显微硬度、扫描电镜分析、能谱分析、X 射线衍射等分析方法对涂层的组织结构、力学性能及拉伸断口形貌进行研究分析.结果表明:FeNiCrTi涂层主要由固溶相的凝片叠加组成,中间夹杂着氧化物相、未熔颗粒相和孔隙;涂层具有较高的显微硬度和内聚强度,以及良好的抗热震性能.拉伸断口的微观特征为:固溶相的韧性韧窝特征、叠层间凝片分离脱开、未