首钢水钢2500m3高炉在2015年2月由于因炼钢同步检修影响,高炉被迫堵风口限产.2月13日夜班限产结束后,高炉在恢复全风口生产的过程中发生炉况波动.于2月14日中班恢复全风.本文主要是对高炉限产转全风生产过程进行总结. 提出生产组织必须匹配。要加强对外部信息的了解，高炉产能和炼钢消化能力必须匹配，确保制度的及时调整，保持合理的风速及鼓风动能，避免炉缸堆积。 避免长期堵同一个风口。长期堵风口生产，有机会对所堵风口进行调整，避免长期堵一个方向风口，防止局部堆积，影响炉缸工作均匀。 控制好恢复节奏，适当减轻焦炭负荷。慢风恢复过程中，应充分考虑操作炉型的变化，引起粘结物脱落对炉温的影响。要提前调整热制度，保持热量充沛，掌握好开风口上风恢复节奏，避免上风过急，引发管道行程，造成炉况反复，长期堵风口时应主动退负荷5-10％，以消化粘结物脱落耗热，实现炉缸有充足的热量。从本次恢复来看，后期负荷由5.240t/t退到4.981t/t，总退负荷4.9%。 加强操作管理工作。热制度根据外部条件及时调整，管理上用制度约束岗位人员操作，确保铁水物理热充沛。