【摘 要】
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高炉内部复杂恶劣的环境使得料面信息难以直接检测,面临高温粉尘振动强气流冲击的特殊限制,研制了新的基于机械往复摆动的工业雷达高炉料面测量系统,提出了适应于高炉料面回波检测的拟恒虚警门限检测方法,结合能量中心法及三次样条插值,得出了一种计算高炉料面径向料形曲线的有效算法,综合3D成像技术,实现了沿高炉料面径向料形的实时测量与可视化.围绕某钢铁公司1780m3高炉的典型应用,首次实现了工业雷达测量,数据
【机 构】
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北京科技大学自动化学院钢铁流程先进控制教育部重点实验
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高炉内部复杂恶劣的环境使得料面信息难以直接检测,面临高温粉尘振动强气流冲击的特殊限制,研制了新的基于机械往复摆动的工业雷达高炉料面测量系统,提出了适应于高炉料面回波检测的拟恒虚警门限检测方法,结合能量中心法及三次样条插值,得出了一种计算高炉料面径向料形曲线的有效算法,综合3D成像技术,实现了沿高炉料面径向料形的实时测量与可视化.围绕某钢铁公司1780m3高炉的典型应用,首次实现了工业雷达测量,数据传输,成像算法,料形分类的完整系统架构.该系统的研制成功,可以在高炉恶劣环境下测量任意截面的料面分布情况,为布料优化控制,高效煤气利用,实现节能减排,提供数据支撑.
其他文献
九江线材二分厂8号炉(1080m3)在现有原燃料条件下,通过提高工长操作技能,加大原燃料筛分管理,合理上下部调剂,不断优化四大操作制度,做到“上稳下活”,炉况稳定顺行,实现了全风量,高风温,高煤比,高顶压的高强度冶炼,实现了高炉高产、稳产、优质、低耗.
基于冶金行业标准YB/T4036-1991高炉碳块铁水溶蚀指数实验和固体物在熔体中溶解的动力学方程建立了炭砖中的碳在铁水中的综合平均传质系数的求解模型.计算发现,炭砖的碳在铁水中的综合平均传质系数与铁水的温度、流速以及碳砖的种类有着密切的关系,随着铁水温度的升高以及流速的增加而增大,在10-6-10-5 m/s之间波动.厚度为1.35m的微孔碳砖表面没有渣铁壳形成的情况下,大约26天被铁水完全侵蚀
低碳炼铁和循环经济是“新常态”下钢铁企业实现可持续发展的必由之路,发展低碳经济和开发具有生命力的低碳炼铁新技术已经成为未来钢铁工业发展的重要前提.本文从构建高效低耗协同连续的冶金流程、高炉低碳冶炼和关键共性单元技术进步以及基于氢冶金的绿色清洁炼铁技术开发等方面,对低碳炼铁技术的发展路径进行了探讨,指出高炉低碳炼铁技术的发展必须在注重单体设备效率提高的基础上兼顾协同创新和流程优化,而绿色清洁将是未来
本文阐述了运用新的设计理念进行大型高炉煤气干法袋式除尘系统工艺改造.针对改造与生产同时进行以及场地狭小等问题,结合现代计算机模拟仿真设计手段、新型检测设施,提高高炉煤气质量为最终目的,对既有煤气湿法除尘系统进行干式升级的全面改造.
为了分析某3200m3容积高炉中修前后的运行状况,收集了该高炉中修前后的综合冶炼强度、综合焦比、鼓风动能、富氧量、富氧率等技术指标的数据,并与运行状态较好的同类型高炉进行了对比,认为这些技术指标与高炉的产量、能耗、反应活性、还原能力等密切相关,必须综合各种因素对炉内的运行状况做出判断.调整技术指标,需要结合不同的工艺操作措施来达到预期目的.
对武钢7号高炉改造性检修破损调查进行了分析总结,7号高炉炉缸炉腹冷却壁破损的主要原因在于所采用的球墨铸铁冷却壁性能欠佳以及炉缸炉腹冷却壁结构设计不够合理;炉腰炉身采用的铜冷却壁,服役效果良好,未出现严重的损坏.通过改进炉缸炉腹衔接部位的冷却壁结构,可以有效缓解上述部位的侵蚀破损,延长高炉服役寿命.
本文根据一维传热理论,推导非定常线性导热系数的炉缸砖衬的相关传热特征参数的计算式,构造互为对称的随温度升高线性正、负增大的导热系数形式,给定具体数据计算对比两种导热系数砖衬的传热特性数据,数据显示随温度升高负增大导热系数的砖衬,在弱化炉缸化学气氛的侵害、促进铁水热面粘滞、凝结上比正增大型的好,炉缸热损失比正增大型的低.另外,对比了随温度凸性、直线、凹形负增大导热系数砖衬的传热特征.
建立不同内衬厚度的高炉炉缸出铁过程中热铁流动换热、放热-内衬阻热-外部冷却的三维模型,使用计算流体力学(CFD)方法及软件,系统地分析计算了炉缸特征点的传热学参数(内衬热面温度、冷却壁热面温度、单位热流量、冷却水温差)随不同炉缸衬厚、日出铁量、冷却水速以及有无填料层的变化情况,结果显示大冷却水量在全服役期有利于延缓内衬侵蚀和保持冷却壁稳定,填料层热阻有不利影响.
高炉烘炉存在许多影响高炉长寿的问题,诱发炉缸不定型耐材产生气隙,成为炉缸长寿的“短板”.热风炉烘炉、烧炉、保温过程中普遍存在温度场失衡的情况,影响热风炉寿命及高风温.提出了改善高炉、热风炉烘炉效果的建议：热风烘高炉要改善铁口区域的烘烤效果，并提高炉缸外围耐材的温度明火烘高炉时必须改善炉缸下部的温度分布状况，加强炉底的对流传热，避免烟气冷凝水对于炉底的危害。热风炉烘炉、烧炉、保温过程中要注重温度场的
中国是世界钢铁大国,不能成为强国.高炉炼铁技术经济指标和世界先进比较还落后.实在内心感到很不光彩,很不舒服.通过1978年至今的几十年的炉型研究特别是实践,彻底改变了过去半个多世纪的不合理设计参数.高炉能够顺行,高产,燃料比低.大言不愧地告诉同行中国高炉不但能成为世界先进,而且很有超过世界先进的可能.现在中国高炉落后的主要原因是人的思想认识问题为主。设备、工艺都不是主要。比如大风机、风压低、高炉利