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钛渣冶炼不同于铁合金及有色金属冶炼,无法用单一的硬性指标对冶炼终点进行判定.冶炼终点的准确判定,不但可以避免出渣事故的发生,还能有效降低电耗、物耗等生产成本,实际生产过程中常采用电极位置波动情况、吨料功耗、烟气温度高低以及观察炉况几种方法相结合的方式对冶炼终点进行准确判定.
钛渣电炉冶炼终点的判定
【摘 要】
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钛渣冶炼不同于铁合金及有色金属冶炼,无法用单一的硬性指标对冶炼终点进行判定.冶炼终点的准确判定,不但可以避免出渣事故的发生,还能有效降低电耗、物耗等生产成本,实际生产过程中常采用电极位置波动情况、吨料功耗、烟气温度高低以及观察炉况几种方法相结合的方式对冶炼终点进行准确判定.
【机 构】
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攀钢钛冶炼厂
【出 处】
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2017年全国钛白粉行业年会
【发表日期】
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2017年4期
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硫酸法钛白粉是众所周知的耗水大户,早期的小型钛白粉厂吨产品水耗曾在数百吨以上.随着科技的发展,装备的进步,技术的创新,尤其是三条引进钛白粉生产线带来的理念和技术,极大地推动了国内硫酸法钛白粉生产技术的进步.现有国内硫酸法钛白粉工厂的吨产品水耗大都降到了80m3以下,部分工厂甚至降到50m3以下.
采用钛白副产物FeSO4·7H2O和20％废酸为原料,通过加热保温制备FeSO4·H2O,并将其用于制备铁红.采用该工艺,转晶后的FeSO4·H2O无需除杂铁含量就可达到28％以上,而且通过控制转晶温度和保温时间可将其转化率提高到80％以上.所得的FeSO4·H2O直接在回转炉中煅烧即得到铁含量60％以上的铁红.
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研究了不同FeO含量钛渣的化学及物相组成以及FeO含量对熔盐氯化过程放热量、收尘渣量及成分、熔盐成分和产品质量的影响.结果显示:钛渣中主要物相是黑钛石、金红石和硅酸盐玻璃体.随着FeO含量增大,钛渣熔盐氯化放热量、收尘渣比例、熔盐中的FeCl3和FeCl2含量、产品中FeCl3含量和固含量均有所增大.高FeO含量用于熔盐氯化制备四氯化钛工艺可行,但对氯化过程熔盐成分和收尘渣成分影响较大,应通过调整
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