文章就钢中三氧化二铝产生、上浮机理及其影响其排除因素进行了分析，并提出保证铝镇静钢顺利原因浇注的一些技术措施。
轻压下技术已经被认为是解决中心偏析和中心疏松最有效的方法之一，但是目前国内的部分连铸机不具备轻压下功能，只靠简单的收缩辊缝的方式已经不能满足生产的需求，因此通过对板坯铸机的改造使其具有动态轻压下功能成为目前国内板坯连铸发展的趋势。对铸机的改造主要包括机械液压、电器、软件三个部分的改造。
本文主要探讨了小圆坯皮下裂纹发生的根本原因及防治方法.研究指出,通过调节冷却水、保护渣、过热度、拉速等工艺参数可以降低皮下裂纹的发生率,但调节好连铸机精度、保持良好的对弧对中才是解决问题的根本所在.在尚未大修的情况下,通过微调振动台水平度和结晶器与二冷的接弧精度,确保结晶器外弧下口处与样板间距≤0.2mm,同时保证托辊所在的弧与结晶器所在的弧在同一个弧上,减少结晶器的偏振.皮下裂纹发生率平均发生率
为了满足高强度钢帘线的生产要求，必须降低钢中不变形非金属夹杂物的尺寸和数量。本文对帘线钢中氧化物夹杂物控制机理进行了总结，并对国内几家著名钢厂控制帘线钢夹杂物的措施进行了分析。
介绍了钢液钙处理的起源及钙的加入方法；研制了针对国内的炼钢设备现状的气体旋流喂丝枪和高致密椭圆截面包芯线。建议各相关行业协同，以实现钢液内部喂丝钙处理。
本文介绍了昆钢炼钢厂7#、8#方坯连铸机2009年至2010年之间进行的方坯定尺合格率跟踪分析及工艺实践，简要阐明了提高方坯定尺合格率的重要意义及要点。针对制约7#、8#方坯连铸机定尺合格率提升的因素进行了详细分析，制定实施有效的措施并进行效果验证。经过攻关努力，方坯定尺合格率有了显著提升，有效减少了非定尺铸坯导致的废品，提高了方坯铸坯收得率，为炼钢厂降低金属料消耗，降低成本做出较好成绩。
通过对昆钢炼钢厂板坯连铸机结晶器液面结冷钢原因进行研究分析，发现浸入式下水口的结构优化、浸入式下水口的插入深度、结晶器冷却水、保温效果良好的保护渣、以及严格操作是消除结晶器液面结冷钢的关键。
本文以武钢炼钢总厂某分厂连铸车间现有设备为基础，制定中间包自动开浇自动调速程序控制思路并进行不同钢种不同的拉速的自动调速的试验，试验表明：自动调速程序在线调速成功并满足工艺要求，为实现连铸“一键开浇”自动化奠定了基础。
通过分析大方坯合金钢42CrMo铸坯表面凹坑产生的原因，对保护渣成份进行调整，提高了保护渣的碱度、粘度和熔化温度，降低了保护渣的消耗量，使得铸坯表面凹坑消失，且新保护渣还适用于40Cr、35 CrMo等其他中碳合金钢，铸坯表面质量良好。
针对重轨钢生产中出现的角部纵裂，从结晶器锥度、保护渣性能、浇注温度、结晶器液面波动和工艺操作等因素对角部纵裂的形成进行了分析。研究表明：结晶器精度、保护渣性能不佳和操作不规范是导致角部纵裂发生的主要原因，其它因素起促进作用。通过加强结晶器的检查、改进保护渣性能和规范操作等措施，能有效地控制重轨钢角部纵裂的发生。