用户反映聚烯烃产品质量问题的原因分析及纠正措施

来源 :2016全国聚乙烯生产技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:karavika
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
聚烯烃产品结构复杂、应用广泛,后续加工影响因素众多,用户反馈质量问题涉及产品的外观质量、内在质量、包装质量以及合格产品不适用等.本文结合近几年存在的产品质量问题、现场调查信息,重点对用户反映的外观质量问题进行了原因分析,并梳理了质量问题处理和改进产品质量的措施.
其他文献
先进控制技术(简称APC)的应用是信息化在生产装置级的应用,APC使石油化工生产过程控制实现革命性的突破,由原来的常规控制过渡到多变量模型预估控制,工艺生产控制更加合理、优化.采用Aspen公司Apollo软件对产品质量、反应器的总压、乙烯分压、反应器温度进行先进控制.结果表明,机理模型能反映物质在反应器内真实情况,通过先进控制可以实现各项指标的平稳控制,稳定生产,进一步提高LLDPE装置的自动化
结合本装置近年来运行实际,多方面分析了造成能耗偏高的原因,通过持续技术创新、现场设施改造、工艺调整优化等措施,装置物耗、能耗呈逐年下降趋势,实现了装置的稳定、优化、低耗运行,显现了良好的经济效益和社会效益.
近年来,国内EVA树脂产业发展较快.本文详细介绍了国内EVA树脂产业发展历程,分析了EVA树脂市场消费变化趋势,指出了EVA产业未来发展方向.
2中国石化扬子石化公司在70kt/a的CX淤浆工艺装置上,采用专用的主催化剂和改进的生产工艺条件,开发出高门尼粘度氯化聚乙烯专用HDPE树脂YEC-5407T,并与进口同类专用树脂进行了对比,研究了YEC-5407T的结构与性能.YEC-5407T的氯化性能及氯化产品的综合性能达到甚至超过进口同类商品料水平.
介绍了在Unipol工艺条件下,扬子石化二套聚乙烯装置近年来常规基础牌号DJM-1810、DJM-1820、DJL-2520、DJL-2650等产品间互相切换的工艺过程,分析了这些产品的质量指标及主要控制参数,探索了能有效缩短切换时间、减少中间过渡料的工艺操作方法.
针对DFDA-7042颗粒产生荧光的现象,采用因果图和排除法,逐层进行分析原因,首先展开产品质量内部调查,排除了原料质量、生产过程的原因;根据荧光机理和设备漏油情况,对润滑油进行荧光测试、颗粒荧光模拟实验和效果验证,最终查明了K-1103泄漏的润滑油导致颗粒产生荧光.
针对淤浆法聚乙烯装置当前工艺条件,通过能源管理体系分析装置的能耗生产运行数据,发现电、循环水、蒸汽和氮气的消耗量是影响装置能耗的主要因素,其中电耗和循环水所占比例最大.找出各用能种类的节能瓶颈,并提出了降低淤浆法聚乙烯装置综合能耗的对策,主要是对电、循环水、蒸汽、氮气等能源进行严格控制和节约使用,同时采用相应技术改进和管理措施进一步降低装置能耗.
镇海炼化聚乙烯装置自2010年3月份一次开车成功后,已连续运行6年,随着运行时间的增加,聚乙烯装置逐渐暴露一些产品质量问题,如粒料带黑色物质、不同牌号粒料混料、粒料带絮状物、粒料潮湿带水等,本论文重点对镇海炼化聚乙烯装置发生的以上质量问题进行原因分析,并提出相应预防措施,以改进镇海炼化聚乙烯产品质量.
介绍了镇海炼化公司加快聚烯烃产品出厂优化成效分析的举措.切换牌号首仓产品,进料量从原来的300400吨缩减至100吨,减少进料和掺混时间至少8小时;在风送单上进行标注首仓产品优先包装,避免包装时间拖延至少8小时。通过分析数据的跟踪考查,保证数据准确性的前提下,缩减注塑样条恒温恒湿状态下的调整时间,从原来的最少48小时,缩减为40小时。聚烯烃产品执行保留项目规定,除首仓产品外,其余批产品缩减分析时间
聚乙烯反应器出料系统(缩写PDS)是聚乙烯装置高效生产的制约因素之一.其频繁故障对装置的安稳生产影响极大.本文结合装置实际生产,举例阐述了PDS异常情况时的处理方法,并从仪表阀门故障和工艺块料等两方面追溯,就主、被动防护深入分析,制定应对措施,如通过优化反应器工况、调整PDS下料和等待时间、加强阀门的维护等,在降低PDS故障频率方面取得了良好的效果.