【摘 要】
：
本文就近年来围绕水钢烧结固体燃耗存在的问题,开展试验研究,降低烧结固体燃耗取得了一定的成效.对所采取的措施及下一步对策,进行归纳、分析、总结.固化有效措施,达到持续改进,不断提高技术管理水平的目的.烧结固体燃料是烧结过程热量的源泉，抓好和提升烧结固体燃料质量是降低固体燃耗的根本保证。要坚持以烧结杯试验参数为指导，修订烧结煤技术标准，降低烧结煤灰分采购，烧结煤质量改善，提高烧结煤直付量，强化固体燃料
【机 构】
：
首钢水钢公司技术中心 首钢水钢公司炼铁厂
论文部分内容阅读
本文就近年来围绕水钢烧结固体燃耗存在的问题,开展试验研究,降低烧结固体燃耗取得了一定的成效.对所采取的措施及下一步对策,进行归纳、分析、总结.固化有效措施,达到持续改进,不断提高技术管理水平的目的.烧结固体燃料是烧结过程热量的源泉，抓好和提升烧结固体燃料质量是降低固体燃耗的根本保证。要坚持以烧结杯试验参数为指导，修订烧结煤技术标准，降低烧结煤灰分采购，烧结煤质量改善，提高烧结煤直付量，强化固体燃料破碎管理，提升固体燃料粒度合格率，优化烧结物料结构搭配，保持烧结矿SiO2含量在合理水平，坚持厚料、低水、低碳操作，加强烧结工艺过程管理，控好烧结关键参数。
其他文献
通过光学显微镜、X射线衍射、维氏硬度等研究了不同缩口尺寸的医用U型钉用TC4钛合金棒材的显微组织和力学性能.结果表明:不同缩口钛合金棒材横截面的显微组织比较均匀;小缩口试样纵截面的α相从中心到边缘逐渐由变形晶粒变为细小的等轴晶,其中β相呈带状均匀分布,而大缩口试样纵截面的α相主要为变形晶粒,其中β相带状分布不均匀.小缩口试样横纵截面的维氏硬度比大缩口试样的硬度低,且两试样纵截面硬度都比横截面硬度大
采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备了成分为Ti-22Al-24Nb-0.5Mo(原子分数,％)的预合金粉末,通过包套热等静压工艺制备了粉末Ti2AlNb合金.实验结果显示,粉末粒度显著影响粉末Ti2AlNb合金的孔隙分布.对制备的粉末Ti2AlNb合金粉末环坯进行X射线探伤,检验结果显示环坯无明显焊接气孔及夹杂缺陷.采用金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM),研究了热等静压态Ti2AlNb合金电
TiNi形状记忆合金是具有形状记忆效应和超弹性的新型功能材料,在储能器、结构振动控制、医疗器械等领域得到了广泛的应用.本文采用WDW3020微控电子万能试验机研究了热处理制度、拉伸温度、预变形量以及循环加栽次数对Ti49.2Ni50.8合金冷轧板材超弹性能的影响.结果表明:Ti49.2Ni50.8合金冷轧板材经400℃保温2h水淬处理、在60℃下拉伸到8％应变量时,合金的超弹性能最佳,而且随着循环
随着TiNi形状记忆合金的开发和应用,其力学性能越来越受到重视.为了研究TiNi合金的力学性能,利用MTS万能试验机测试得到了TiNi合金不同温度下静态拉伸应力应力应变曲线,并对曲线进行了详细的分析;利用分离式霍普金森压杆(简称SHPB)对TiNi合金进行了多种高应变率下的动态压缩实验,得到了相应的应力应变曲线;利用改进的SHPB测试系统对TiNi合金进行了动态三点弯曲实验,得到了TiNi合金的动
本文分析了2014年以来首钢股份迁钢炼铁所用矿粉性价比,并提出秘细粉在首钢股份属于经济精料.介绍了球团工序成功研发的国产高压辊磨系统和实施的燃烧器优化改造、助燃风机增容改造,解决了秘细粉成球性能差同时缓解了回转窑结圈问题.球团秘细粉配比提高后,在球团能力得到释放的情况下效益体主要体现在炼铁,球团矿SiO2降低、TFe升高,并促进了烧结矿质量改善,炼铁入炉矿综合品位提高,渣铁比降低,有利于高炉入炉焦
济钢3200高炉通过配合400㎡烧结质量攻关,优化装料制度,提高炉况适应能力,加强槽下筛分管理,严格控制返粉中大于5mm 的比例,实现了外返率降至12％的奋斗目标,从而保证了生铁成本的持续降低.
本文根据邯钢原料实际情况在烧结中试车间深入研究固体燃料的燃烧特性,打破常规烧结工艺,分别采用燃料分加技术,燃料、熔剂共同分加技术,粒度为0.5-3mm的高燃烧性的燃料等措施降低烧结固体燃耗.结果表明上述措施的实施与未改变条件相比,烧结指标都有所提高,转鼓强度最高提高1.3％,成品率提高3.4％,固体燃耗降低2.4kg/t,达到了良好的效果,为开辟烧结新工艺提供了技术基础和支持.
首钢迁钢公司以球团矿提铁降硅为切入点,结合烧结矿降镁,烧结机点火器改造等技术手段使入炉原料质量得到全面改善,入炉料结构持续优化,高炉入炉综合品位稳步提高,为高炉长期高水平稳定顺行提供了保障.
透气性是衡量烧结混合料的烧结性能的一个重要指标,它是指固体散料层允许空气通过难易度,也是衡量混合料空隙度的标志.烧结料层的透气性决定烧结过程的顺利进行和影响烧结矿产、质量的一个重要因素,对烧结过程的强化有很大意义.昆钢新区300㎡烧结机面对设计产能不足及混匀矿中进口矿配比持续下调的双重困境,通过一系列的工艺和设备技术改造,包括锥形逆流分级圆筒混合造球技术，生石灰消化器、混合机加热水，制粒机加蒸汽，
在某钢铁集团炼铁厂连续多天进行钒铁磁铁矿冶炼,并对原料以及产品进行化学成分分析和XRD分析,考察在高炉冶炼过程中有价组元Fe、V、Ti和Cr的分配情况.结果表明:高炉冶炼中有价组元Fe、V、Ti和Cr的收入和支出处于平衡状态.其中烧结矿和球团中的铁元素有98.60％进入到生铁中;钒元素和铬元素有80％以上进入到了生铁中;钛元素有92.21％进入到了高炉渣中,只有6.48％进入生铁中,原因为渣铁在滴