节水降耗创建节约型工厂

来源 :2008年中国石油化工信息学会石油炼制分会北方组会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jeff2047
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  2005年下半年至2006年一季度,我厂新鲜水耗量呈上升趋势,而计量率却持续下降。本文对水管网和水计量现状进行了详细的调查、分析,针对具体问题制定相应的措施,终于使得新区水量逐步回落,计量率增加,节水工作初见成效。
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针对海水淡化不锈钢管线早期频繁腐蚀泄漏的状况,采用宏观、金相检验等方法分析了其腐蚀泄漏原因、过程以及各种腐蚀因数的影响。在确认冲刷腐蚀是管线腐蚀泄漏的主要原因后,提出了加大管径、弯头半径尺寸,焊缝接口进行机械加工、选择耐海水腐蚀性能更高的ONMS耐海水无磁不锈钢等改进措施,进而可达到提高海水管线使用寿命、减少管线维修量、降低维修成本的目的。
本文通过对哈石化公司液态烃脱硫醇系统出现的液态烃烃带碱及对下游装置造成的影响进行了阐述,对液态烃带碱的原因进行了分析,找出烃带碱的原因,并提出解决问题的建议措施,进行针对性的调整,解决了液态烃带碱的问题,确保了装置安全平稳运行,避免了对下游装置的冲击。
石油化工企业根据总量控制的要求,可根据自身污染物产生特点,采取相应的治理措施,降低污染物排放总量,针对污染物排放总量较低的石油化工企业,如何避免采取大量投资和占地的末端治理措施,在工艺过程中采取措施降低主要污染物的总量是行之有效的途径,本文采用催化工艺中添加硫转移脱氮剂的办法、热电厂锅炉采用改善炉体燃烧状态配合石灰石脱硫等工艺过程措施,探讨进一步减少二氧化硫排放总量的可行性,同时提出采用市政污水做
本文叙述了抚顺石油三厂高压加氢装置的发展历史,主要以1984年我国国产化的第一套大型高压加氢裂化装置为主,简要总结和分析了高压加氢裂化装置技术特点、技术改进、催化剂的发展,以及目前存在的问题和改进建议。
主要介绍了独山子石化公司乙烯厂污水深度处理装置在实际运行管理中遇到的问题,以及采取的一系列相应解决措施,目的是提高双膜法处理工艺在独山子石化公司乙烯厂工业废水深度处理中的运行稳定性,以保持较高回收率,节约水资源,促进企业节能减排工作有效开展。
丙烷装置运行周期长,工艺成熟,对其生产潜力的挖掘意义不大,丙烷装置的优化需从节能降耗出发,在装置能耗中,蒸汽耗一直占很大比例。与此同时,出装置油品在经过冷却器后直接外送,造成了热源的浪费。文章从热源和被加热介质的选择、对操作的影响、换热器操作型计算、施工费用等方面进行了论证。得出结论:外送轻脱油低温位热可以回收利用,同时,还可减少外送油品冷却器循环水用量,而这一方案节省的能耗费用为每年约48万元。
介绍了改造前套管结晶机存在的问题,阐述了套管结晶机创新改造的主要技术工作内容,并对改造后设备运行情况进行了评价,为同类设备的成功改造提供了良好的借鉴经验。
概述了FH-40C加氢催化剂的物化性质,以及在兰州石化公司炼油厂连续重整装置预加氢系统的应用情况。工业应用结果表明,FH - 40C加氢催化剂具有良好的加氢脱硫脱氮性能,但加氢脱砷效果不佳。
通过对延迟焦化原料的四组分含量及金属含量的变化分析,以及对辐射炉管结焦前后加热炉操作参数的对比分析,得出延迟焦化原料是一种饱和烃、胶质及沥青质含量高,芳烃含量低的易结焦的渣油,在操作中宜采用较大循环比来提高芳烃与沥青质的比例,保证辐射炉管内冷油流速,控制好炉管壁温度,来减缓加热炉炉管结焦,同时要对原料性质进行监控分析。
根据炼化一体化企业在保证供应化工原料的同时,对汽油升级方案的选择进行了论述,并针对汽油升级同时,考虑到炼化一体化因素,所进行的方案优化进行了论述,并提出了进一步优化措施。