【摘 要】
：
利用光学显微镜、扫描电子显微镜分析不同热处理温度下钛钢爆炸复合板波状界面的扩散特征.结果表明:在界面上首先形成TiC.随后在波头处发生分解,形成Ti-Fe金属间化合物,铁元素向钛侧扩散.铁元素沿波状界面由波头向波尾扩展,扩散层随温度升高而增加.界面曲率的变化和浓度梯度给元素的扩散提供了驱动力.
【机 构】
：
宝钛集团有限公司,宝鸡721014 北京科技大学冶金工程研究院,北京100083
论文部分内容阅读
利用光学显微镜、扫描电子显微镜分析不同热处理温度下钛钢爆炸复合板波状界面的扩散特征.结果表明:在界面上首先形成TiC.随后在波头处发生分解,形成Ti-Fe金属间化合物,铁元素向钛侧扩散.铁元素沿波状界面由波头向波尾扩展,扩散层随温度升高而增加.界面曲率的变化和浓度梯度给元素的扩散提供了驱动力.
其他文献
采用光学显微镜、室温和高温拉伸实验研究热处理对BTi-6431S合金板材微观组织和力学性能的影响.结果表明:升高第一阶段的退火温度,块状初生α相粗化,趋于等轴状,体积分数逐渐降低.β相和次生α相的体积分数增加.室温强度和塑性变化不大.高温强度随第一级退火温度的升高而逐渐上升,塑性下降.在相同第一阶段退火温度下,第二阶段退火温度的升高使得初生α相含量急剧增加,趋于板条状,β转变组织含量降低,室温和高
研究不同时效温度对Ti2AlNb基合金电子束焊接显微组织及力学性能的影响,利用金相显微镜和扫描电镜观察和分析焊接接头显微组织,并分析断口形貌.结果表明:在时效过程中,熔合区B2晶粒内析出大量的O相板条,时效温度越高,析出的板条尺寸越粗大;同时,从近热影响区到远热影响区的焊后热处理组织为网篮组织向双态组织过渡.时效处理后拉伸试样的断裂位置均为接头部位,且因时效温度升高造成细小O相板条含量减少,因而焊
对等轴组织TC21合金进行β相区高温固溶+α/β相区低温固溶+低温时效热处理;分析β相区高温固溶冷却速率、α/β相区低温固溶温度对TC21合金组织和性能的影响.结果表明:随着β相区固溶冷却速率的增加,α/β相区固溶热处理后合金中条状α相尺寸明显减小,α条厚度减小;随着α/β区固溶处理温度的降低,在相同的β相区固溶冷却速率下,合金中的初生条状初生α相尺寸有一定的减小,相含量增加.经过(960℃,lh
通过终点弹道实验,使用7.62mmAP和长杆型穿甲弹垂直侵彻β区和α+β区锻造的40mm厚的Ti-6Al-4V钛合金靶板.结果表明:经α+β两相区锻造的Ti-6A1-4V钛合金靶板抗弹性能优于经β区锻造的Ti-6Al-4V钛合金靶板;长杆型穿甲弹对α+β两相区锻造的具有等轴组织的双层Ti-6Al-4V钛合金靶板的侵彻过程是弹体和靶板材料的相互消耗的过程,绝热剪切带的萌生扩展及其带内微裂纹的成核长大
针对Ti40合金大规格棒材锻造过程中的组织演化行为,在棒材锻造的不同阶段取样,对样品进行不同温度和不同时间的加热平和保温,通过光学显微镜和EBSD测试对合金组织演化行为和再结晶机制进行分析.结果表明:Ti40合金棒材在加热保温过程中主要以晶界小晶粒长大为主,这些晶界小晶粒主要产生于锻造过程中,是依靠晶界变形从原始母晶粒上脱落产生的,这些晶粒在此后的棒材加热保温过程中长大,引起合金的组织均匀化和细化
在一定的温度范围,以高压气体作为传力介质,通过温度、内压和补料量匹配加载使管坯贴膜的热加工技术,称为高压气胀成形技术.在800℃时,以不同加载路径和不同补料量对TA18管材进行胀形实验,研究加载路径和补料量对50％膨胀率TA18钛合金变径管的成形过程和壁厚分布的影响.结果表明:在补料阶段,内压过小或者过大引起材料在变径管过渡区堆积起皱;不同轴向补料量成形的TA18变径管,壁厚分布规律不同;在合适的
利用250型横列式轧机对边长为55～60mm的TA2纯钛方坯采用控温轧制方式轧制成d16mm的棒材.结果表明:控温轧制工艺,可以有效细化晶粒,平均晶粒尺寸可以细化至2～3μm;材料抗拉强度由快速轧制时的431MPa提高到510MPa,升高18.3％,同时保持较好延展性.另外,通过对轧制过程的温度控制,纯钛棒材的横向、纵向组织趋于一致化.
利用实验测量和数值模拟方法研究电磁冷坩埚连续熔铸高铌钛铝合金的温度场,利用Ansys软件建立温度场的计算模型.结果表明:冷坩埚内的感应加热由集肤层开始,向炉料内部和底部传热,经过一段时间后达到热传递平衡,温度不再升高;随着加热功率的增加,高铌钛铝熔体稳态温度和最高温度都升高,50 kW时,具有一定的过热度,在0.7 mm/min抽拉速度和50 kW条件下可成功实现冷坩埚连续熔铸高铌钛铝合金锭.
研究分别添加0.3％、0.7％、1.0％W(摩尔分数)对高铌TiAl合金组织和力学性能的影响.结果表明:W的添加不改变合金的凝固路径,不影响合金的室温相组成;随W添加量的增加,合金中Nb和Al的元素偏析程度提高,添加1.0％W时,A1元素偏析明显;W的添加提高TiAl合金的显微硬度,W含量的变化对显微硬度的影响较小;适量的添加W可提高合金的室温压缩强度,添加0.7％W合金的强度达到最大,为1821
在Gleeble-3500热模拟试验机上对Ti-25Al-14Nb-2Mo-1Fe合金进行等温恒应变速率压缩试验,研究在变形温度950～1100℃、变形速率0.001～1s-1、最大变形程度为50％条件下合金的热变形行为,分析变形温度和变形速率对热变形组织演变规律的影响.结果表明:Ti-25Al-14Nb-2Mo-1Fe合金的流变应力对变形温度和变形速率均较为敏感,其流变应力—应变曲线具有应力峰值