【摘 要】
：
邯钢生产的滤清器用钢在用户使用过程中出现砂眼缺陷，本文针对该产品质量问题进行相关调查分析。经分析找出其缺陷来自于精炼钢渣，是连铸浇注过程中钢包卷渣造成，因此制定相应整改措施，严格控制炼钢生产过程的稳定性，保证钢水纯净度，同时加强对铸坯流向的管控，有效的控制了砂眼缺陷的再次发生，用户使用情况良好。
【机 构】
：
河钢集团 邯钢公司技术中心,河北 邯郸 056015
【出 处】
：
2016年全国炼钢-连铸生产技术会
论文部分内容阅读
邯钢生产的滤清器用钢在用户使用过程中出现砂眼缺陷，本文针对该产品质量问题进行相关调查分析。经分析找出其缺陷来自于精炼钢渣，是连铸浇注过程中钢包卷渣造成，因此制定相应整改措施，严格控制炼钢生产过程的稳定性，保证钢水纯净度，同时加强对铸坯流向的管控，有效的控制了砂眼缺陷的再次发生，用户使用情况良好。
其他文献
重点描述了连铸工艺及特点和连铸坯裂纹缺陷机理分析，连铸坯常见缺陷的产生机理及预防措施。
从工艺方面介绍了超低碳钢结晶器液位周期波动的原因，主要分析了钢水质量、拉速、断面变化、铸坯鼓肚等因素的影响，并提出控制策略。
通过大型板坯连铸生产重要品种关键技术的自主开发，从根本上解决大型板坯连铸生产顺行和铸坯表面及内部缺陷控制问题。对钢水凝固特性进行了研究，开发钢种包晶反应表面裂纹敏感度预测模型，进行结晶器保护渣系列化研究，研制开发高碱度保护渣和低碳低硅钢专用保护渣；对原有的结晶器流场、液面状况、传热传质特性进行研究和，优化流场分布，使保护渣熔渣形成均匀的渣膜，减轻其对漏钢和纵裂纹的影响；分析钢水洁净度对铸坯表面及皮
本文主要介绍了鞍钢小方坯生产冷镦钢工艺概况，针对生产过程遇到的絮流以及铸坯质量问题，通过采用转炉出钢过程弱脱氧、LF 炉精确控铝、降低开浇前中包残氧、合理控制拉速等技术措施，浇注状态得到了明显改善，铸坯表面及内部质量大幅提高，同时冶炼成本降低了14 元/吨钢。
大连特钢炼钢厂的多断面连铸机不但可以连续快换生产(O) 600mm、(O) 700mm、(O)800mm 大圆坯铸坯，而且可以连续快换生产200mm×550—850mm 异型铸坯，其大圆坯连铸机采用先进的铸流电磁搅拌，末端电磁搅拌，二冷水自动喷淋技术，并具有轻压下能力；异型坯连铸机具有550—850mm 结晶器离线调整能力，配有二冷自动控制功能。多断面连铸机火切机具有切割大圆坯和异型坯的能力，同时
本文论述邯钢三炼钢Q460C 质量缺陷及滞坯事故产生的原因，深入分析生产过程中，高温液态钢水凝固收缩机理及铸坯在扇形段受力变化。通过优化二冷动态配水、结晶器振动参数、保护渣性能，减少Q460 上表微裂纹；通过优化动态轻压下参数、扇形段标定方式、改造中心站液压系统，铸坯中心质量大幅度提高，并杜绝了滞坯事故发生。
介绍了重钢2＃板坯铸机通过改造喷淋架、改进喷嘴型号、优化电脑配水模型等措施，使铸机的宽度规格由4 个扩展到16 个，提高了铸机生产效率，满足了轧机坯料规格多样化需求，促进了市场开发。
介绍了武钢CSP 薄板坯连铸连轧生产SPA-H 过程中结疤缺陷的特点，对造成结疤缺陷的影响因素进行了分析.在结晶器铜板要求、钢中C、N 含量控制、保护渣理化性能、结晶器冷却等工艺环节进行了工艺优化.在此基础上提出了相应措施，使SPA-H 结疤缺陷改判率由2009 年的3.67％降为2015 年的0.2％，实现了提高钢卷产品质量的目的，对指导现场生产具有重要意义.
针对邯钢2250 轧制出口加Cr 产品S355J2 出现的表面缺陷，研究了其形成原因并提出了相应改善措施.结果 表明：两类缺陷均在炼钢阶段产生，由于连铸机扇形段漏水导致铸坯边部过冷进入矫直段后形成的横裂纹；当碳含量为0.08％～0.16％时，连铸坯裂纹敏感性强，容易造成铸坯边部角部裂纹为此次缺陷产生的根本原因.通过对连铸机漏水段的修复及炼钢成份优化的调整大大降低了缺陷产生概率.
针对CSP 带钢表面出现宽带状、白色粉末大片附着物分布的表面夹渣缺陷问题，通过对缺陷带钢取样、扫描电镜能谱分析，并结合现场工艺情况，寻找其形成原因。结果 表明：此类缺陷是铸坯表面或皮下夹杂由非金属夹杂物经轧制破碎或暴露形成，主要原因是钢水纯净度不够，在连铸阶段钢包和中间包下渣、浸入水口堵塞结瘤或拉速不稳定等因素影响下造成，通过严格控制钢水纯净度、钢包下渣、中间包排渣、稳定拉速等措施，有效预防此类缺