中间齿轮失效分析

来源 :2014年兵器工业失效分析学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yayayda
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采用化学成分分析、宏微观检验和力学性能检测手段对失效的柴油机中间齿轮进行分析.结果表明,齿轮的渗碳层存在网状氧化物,齿轮受力时齿根部应力集中,当所受应力超过材料强度极限时,在该处萌生裂纹源,当裂纹延伸到网状氧化物尾部尖端时应力进一步加大,使裂纹源加速扩展导致齿断裂.分析了渗碳过程中氧化物的产生并提出预防措施.
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EBZ230掘进机活塞杆运行不到2d发生断裂,未达到设计使用寿命,属于早期断裂失效.对断裂掘进机活塞杆进行外观宏观检测、壁厚测量、化学成分分析、力学性能检测,以及用光学金相显微镜观察其形貌和微观特征,并对断裂活塞杆断口用扫描电镜进行微观观察,依据检测试验数据和结果,对造成此次事故的原因进行分析,并提出改进建议.
结合某产品飞行试验掉地故障归零案例,建立故障树及对底事件的逐项排查,使故障得以准确定位,并经试验验证、采取归零措施之后,彻底杜绝该问题的再次发生.详细分析了故障定位和问题复现过程中的思路和方法,可供借鉴.
为查找某安全起爆装置电雷管意外发火的原因,对试样进行解剖.通过对某安全起爆装置电雷管意外发火原因的机理进行分析,查明原因为利用保险销短路电雷管时,保险销在解除保险的过程中形成潜在通路,从而导致电雷管意外发火,并提出改进措施.
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为提高主动轮拆装效率,设计了一种固定螺塞拆装工具.针对主动轮固定螺塞拆装工具中齿轮失效的情况,对大齿圈和小齿轮轴分别进行有限元仿真,得出失效结论,通过更换材料和改变小齿轮加工工艺,并进行有限元仿真,形成了更改方案.最后通过实物试验,验证了方案的有效性和可行性.
某壳体原材料为30CrMnSiNi2A,2012-3炉批毛坯在热处理后的精加工过程中,发现工件表面存在磁粉堆积,力学性能也未达到工艺验收要求,拉伸试棒的断口呈沿晶断口.为此进行了金相分析、化学成分分析、力学性能检测、断口分析和能谱分析,准确得出壳体失效的性质和产生原因.结果表明:热锻前工频加热炉在加热该批次工件时炉温失控,导致工件过烧,使工件探伤时出现磁粉堆积和力学性能不合格.
用DMA动态热机械分析仪测定HTPB推进剂老化后的温度谱;运用时-温等效原理测定HTPB推进剂的主曲线,得到黏弹系数C1g、C2g值.结果表明:在老化过程中tanδ的β公弛峰高下降,丁羟推进剂主链的柔性变差;随老化时间的延长α松弛峰值减小,填料/黏合剂界面间的作用降低,C1g、C2g值增大,而HTPB推进剂体系中黏合剂分子的自由体积减小、链段运动受阻,体系柔性变差.此外,还分析了HTPB推进剂老化
结合生产实际需求,根据产品成形特点,利用FMEA工具分析底甲板压型过程中的失效,利用Dynaform软件模拟计算不同成形参数下板料成形过程中的材料流动情况.根据模拟结果分析成型工艺参数、模具结构对冲压件产品质量的影响,预测产品在冲压成形过程中的质量问题,为工艺设计及模具结构改进提供理论依据,能够有效预防潜在失效的发生.
某产品火箭发动机壳体连续2批在水压试验时出现低于规定压力破裂的异常情况.为解决这个问题,对失效件壳体进行理化测试、原材料和生产情况调查分析,并且对壳体100%进行裂纹排查以及生产全过程进行考核验证试验.结果表明,壳体水压试验时出现异常破裂和漏水的原因是焊缝附近的热影响区存在裂纹,裂纹产生于焊接工序和淬火工序.采取一系列相应的改进措施之后,有效控制焊接裂纹,防止淬火裂纹产生,确保壳体质量,产品恢复了
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