【摘 要】
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本文采用全焦法测定铜陵一级干熄焦的反应性和反应后强度,通过测定入炉焦炭的泡焦比例,在试样中按比例加入泡焦.试验结果表明全焦法测得的焦炭热强度比国标法的要差,但与兴澄3200m3高炉铁水日产量和焦比有很好的相关性.全焦法测得的焦炭热强度能更真实地反映焦炭的质量,对高炉生产更具指导意义.
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本文采用全焦法测定铜陵一级干熄焦的反应性和反应后强度,通过测定入炉焦炭的泡焦比例,在试样中按比例加入泡焦.试验结果表明全焦法测得的焦炭热强度比国标法的要差,但与兴澄3200m3高炉铁水日产量和焦比有很好的相关性.全焦法测得的焦炭热强度能更真实地反映焦炭的质量,对高炉生产更具指导意义.
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对新钢9号高炉此次炉墙结厚的原因进行分析,确定导致炉墙结厚的主因为长期边缘气流过重,原燃料波动为诱因.主要采取热洗法,在保证中心气流的基础上,适当采取疏松边缘的装料制度,优化高炉操作,控制较高炉温,适当降低碱度,提高渣铁流动性.有效地处理了炉墙结厚的问题,同时总结出对于防止炉墙结厚的措施.
新钢9号高炉通过制定详细的休、复风方案,送风后按计划和视炉况快速恢复风量、富氧,并合理控制风温、喷煤、捅风口以及炉外出铁等主要环节,实现了12天内连续两次长期休风、累计休风时间长达185.2h的炉况快速恢复(8h).
结合新钢9号高炉的生产实践,从对炉缸活跃性有影响的焦炭质量,原燃料情况,铁口工作状态,送风制度等因素出发,来探讨活跃2500m3高炉炉缸的措施.认为提高焦炭质量、原燃料条件,改善渣铁热量和炉前作业等都有利于提高炉缸活跃性.
对济钢3200m3高炉经济料冶炼以来装料制度的调整过程进行了总结.主要经验:采用大矿角、大焦角、大a角的装料制度,炉况稳定性和适应性强,煤气利用率高,能够达到增产、降耗、高效、长寿的目的.大矿角、大焦角、大a角布料理念的变化是：开中心不是多加焦而是少加矿，较理想的矿石环带布在炉喉外沿“半径之半”以外，也就是所有的矿石角位分布在距炉喉中心二分之一半径以外的环带内。一般最靠近中心的布矿点与炉喉中心的距
对迁钢2号高炉的喷涂后的炉体维护实践进行了总结.通过对喷涂技术的改进,煤气分布的控制、入炉锌负荷的管理以及炉体冷却制度的摸索,确保炉型长时间的均匀完整,达到降低燃料消耗的目的,实现高炉的长期顺稳.
本文着重讨论了鼓风动能对高炉炉况及冶炼的影响,同时分析了鼓风动能对炉况顺行的重要性,重点分析了风速、鼓风动能、冶炼强度等的关系,根据迁钢2高炉近年来的生产实践,把风速、动能控制在一定的范围之内,既可以保证炉况顺行,又可以取得较好的技术经济指标.
高炉布料矩阵对高炉顺行和煤气利用率的提高具有重要作用,由于料面中间区煤气流较少,还原效果较差.本钢7号高炉采用中心加焦结合平台漏斗布料方法可以使通过中间区煤气流增加,煤气利用率提高2％,燃料比降低15kg/t.高炉横截面上边缘区、中间区和中心区的面积比是1：2：1，但中间区通过的煤气流量只占30-35%，严重影响到煤气利用率的提高。平台加漏斗的布料方法是通过“附壁效应”使中心区气流横向穿过中间区到
高炉喷吹燃料后,高炉操作线的表述方法比较复杂.传统的文献上都是以A、E两点或是A、B两点确定操作线.A点通过矿石和煤气的氧化度很容易计算得出,而B点或E点的算法数据量大,计算繁琐.本文采用计算A、D两点的算法绘制操作线,数据量少,计算简单.通过EXCEL表格编制的操作线方程,可以方便的提供操作者想要了解的信息,使高炉的操作更加科学、经济.
对莱钢3200m3高炉提高煤煤气利用率进行总结.通过采取加强原燃料管理、优化装料制度、高炉操作制度等措施,使高炉煤气利用率从45％提高到47％以上,燃料比从510～516kg/t降低至约505kg/t.高炉炉况稳定顺行是提高煤气利用率的前提条件。保证煤气分布中心气流畅通，有利于高炉提高煤比；适当抑制边缘分流，有利于高炉炉况稳定顺行；处理好渣铁为炉况顺行提供了保障。原燃料质量是提高煤气利用率的基础，
由于外围因素影响莱钢3200m3高炉无计划休风8小时5分钟,采取附加焦炭、堵风口密封等措施,减少热量损失;复风后快速加风,合理调整顶压,积极组织炉前出铁,复风3h就达到正常生产水平.此次无计划休风8小时5分钟，休风前炉况稳定，渣铁热量充沛；休风后风口检查及保温工作比较到位，有利于复风后炉况的恢复。休风前附加焦炭，不但有效的补充了高炉热量损失，还有利于提高料柱的透气性，有利于快速加风，有效减少了炉温