高性能化是通用合成橡胶发展的必然方向，是实现通用合成橡胶产品结构调整、产品更新换代的必由之路。只有实现了通用合成橡胶的高性能化，才能提升合成橡胶行业的技术水平，增强通用合成橡胶的市场竞争力。结构化、功能化、集成化是实现通用合成橡胶高性能化的有效手段。高分子的发展经历了从线形到星形、从高支化到超支化的过程，每一次结构的优化皆有效地提高了高分子材料的性能。合成橡胶从线形结构发展到星形结构，不但极大地提高了合成橡胶的各项物理机械性能，而且有效地改善了合成橡胶的加工性能。功能化是实现合成橡胶高性能化最为有效的手段，合成橡胶的功能化已从传统的链端功能化发展为先进的链中功能化。合成链中功能化合成橡胶的方法主要有以下几种：共聚合方法、基团转换方法、硅氢加成方法、点击化学方法，而采用功能性单体通过共聚合方法合成功能化合成橡胶最为简便高效，并已成为制备新一代高性能绿色轮胎胎面用胶的最佳选择。由于功能性基团季铵盐易与炭黑上的羟基络合，从而有效地改善了炭黑的分散性，降低滚动阻力，减少内耗。本文立足于合成方法学研究，建立了高性能锂系集成橡胶、乳聚集成橡胶、稀土集成橡胶三种集成橡胶的合成方法。针对合成橡胶核心业务丁苯橡胶产业链，基于溶聚丁苯橡胶(锂系聚合物)、乳聚丁苯橡胶、稀土橡胶三种不同的生产工艺路线，系统地研究三大类各具特色的高性能集成橡胶的合成方法，锂系集成橡胶有利于实现溶聚丁苯橡胶、乃至锂系聚合物橡胶/弹性体的高性能化，乳聚集成橡胶有利于实现乳聚丁苯橡胶产品的结构调整、升级换代，创制新一代高性能乳聚丁苯橡胶，稀土集成橡胶有利于建立稀土苯乙烯类共聚物橡胶合成方法平台、创制新一代高性能稀土橡胶。