浓硝酸装置材料的选用及防腐措施

来源 :第八届全国硝酸硝酸盐技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:honglei413413
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介绍了浓硝酸生产中设备及管线材质的选用,对生产过程中设备管线材质选用不当及设备结构不合理处进行了剖析,提出了有效的解决措施,取得了良好效果,保证了装置长周期运行.
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水厂污泥主要来自沉淀池排泥水和滤池反冲洗排水.利用厢式隔膜压滤机对水厂污泥进行脱水效能研究,结果表明试验机脱水泥饼含固率可达60%,压滤机脱水效果与污泥性质、加药调质、滤布以及运行参数设定有关.
通过案例介绍了臭氧高级氧化(AOP)组合技术对垃圾渗滤液MBR出水的深度处理效果.该工程通过将AOP技术与生物反硝化、混凝、生物活性炭(BAC)和除重金属(MAC)技术的有机组合,以MBR出水为对象进一步去除其中的TN、COD和重金属,使最终出水各指标都能达到《生活垃圾填埋污染控制标准(GB 16889-2008)》表2标准.
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本文主要介绍了双加压稀硝酸在开车过程中出现的氧化氮压缩机带液振动超高停车,汽轮机进汽温度降低、带液停车,汽包液位超高,吸收塔至漂白塔酸管线产生气阻等常见问题,并提出检查各排气阀、疏水阀是否正常使用,排气安全阀滋流水量是否正常,密封蒸汽压力是否过低,真空系统各阀门有无内漏情况等措施。
本文分析了兰州石化公司化肥厂稀硝酸装置运行过称中主要设备腐蚀的原因及腐蚀机理,并提出相应的解决措施.
DEC功能网作为最新一代的制硝酸用氨氧化催化剂,在国内双加压机组中得到广泛的推广应用.本文通过对DEC功能网在使用过程中出现的常见问题及原因进行了介绍,并对相应的解决方法进行了总结.
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用新型陶瓷规整波纹填料代替散堆填料,用新型分布器代替原来常规分布器,以及对部分塔内件进行技术改造并及时运用到实际生产中,可以大幅度地提高单塔产能、稳定生产、进一步提高产品质量,并且可以达到节能降耗的目的,经实践验证在浓硝酸生产中大力推广新材料、新工艺不仅可以取得丰厚的经济效益、而且还能获得良好的社会效益。
2012年我国浓硝酸产能354万t/a,已名列世界前茅.浓硝酸生产方法以硝酸镁法为主,单塔生产能力2.0~2.5万t/a,与大型化稀硝酸生产能力10.5~45万t/a不相匹配.本文通过对当下国内浓硝酸几种生产方法的分析与比较之后,提出超共沸酸精馏法制取浓硝酸的生产方法,该法可实现装置大型化,同时实现浓度为40~45%,55~60%,68%的稀硝酸与浓硝酸联合生产,此法与同规模硝酸镁法制取浓硝酸相比
文章阐述了为降低稀硝酸镁中硝的含量,进行设备改造,同时对蒸汽系统、负压系统工艺方面进行改造,提高单塔能力工艺调整先后次序。研究表明,通过降低稀镁中硝酸含量,减少了对设备的腐蚀,加热器修理频次由2011年的20次,降低至2012全年只有2次,2012年8月底新建了三期工程#9、#10、#11塔,2013年至今换了5台,效果显著。