【摘 要】
:
报告基于覆膜砂、再生砂及型砂的实践应用,介绍了覆膜砂、再生砂、型砂在生产过程中常见的质量问题,提出了相应的改善措施。针对汽车关键复杂铸件(缸体、缸盖)的品质要求,重点阐述覆膜砂、再生砂及型砂的关键指标和质量控制要素。
【出 处】
:
第十四届全国铸造年会暨2020中国铸造活动周
论文部分内容阅读
报告基于覆膜砂、再生砂及型砂的实践应用,介绍了覆膜砂、再生砂、型砂在生产过程中常见的质量问题,提出了相应的改善措施。针对汽车关键复杂铸件(缸体、缸盖)的品质要求,重点阐述覆膜砂、再生砂及型砂的关键指标和质量控制要素。
其他文献
为了研究铜铝复合板的电学性能及工作时的稳定性,对铜铝复合母线排的电学性能进行了测试分析,采用扫描电子显微镜、能谱分析仪和XRD测试仪对导电工况条件复合界面的微观形貌及生成物进行了观察和测试.实验结果表明:铜铝复合板的电阻率接近纯铜而明显优于纯铝.铜铝复合板在导电服役温度时,其复合界面在32小时内界面厚度明显增加,而在128小时趋于稳定,表明复合板作为导电材料使用时其界面稳定,满足导电材料使用要求.
随着工业化4.0和智能制造等理念及技术的不断推进,借助于计算机辅助分析(CAE)软件开发设计工艺及其提升铸件质量,已经成为大家的共识并得到了广泛应用.这项技术对金属铸造过程中的物理条件进行了数值模拟,使工程师能够深入了解在金属铸件和相关的浇口和冒口的填充、凝固和冷却过程中可能导致缺陷形成的条件.而铸造过程模拟所输入的边界条件及其准确性,是精确建模过程的关键部分.在铸造过程模拟中,材料的热传导率,以
近年来折向器在冲击式水轮机的重要性广泛得到认识,材质由原来的碳钢改为不锈钢,结构也由初期的钢板焊接改为整体铸造,折向器质量直接影响水轮机的使用寿命,研究折向器铸造工艺并付诸实践十分必要.
主轴箱是机床零部件,用来支撑主轴并使其旋转,实现主轴的启动、制动变换和换向等功能.本铸件是灰铁铸件,工艺设计依据灰铁铸造时流动性好和不会出现石墨化膨胀的特点,利用均衡凝固理论来设计冒口、浇道及其开设的位置,实现快速、平稳的充型,不仅能减少铸造缺陷的出现,而且还能提高工艺出品率.铸造方式采用砂型铸造.砂型的材料为呋喃树脂自硬砂.在整个工艺设计过程中,运用了SolidWorks、Procast等模拟软
铸造过程中传热与传质同时存在、相互影响.传热、传质的过程及结果对铸件质量影响极大.本文详细分析了铸造涂料在干燥及浇注过程中传热与传质过程,及其对涂料的干燥、抗脉纹、防硫等作用的重要影响并给出一些实例.
报告通过对国内数家知名大中型铸造企业潮模废砂再生应用实例进行分析,对比了热法、湿法及热湿法复合再生工艺对再生砂的各种应用情况,对再生砂各种应用的关键指标进行了剖析,指出了潮模废砂再生成功应用的关键。文章还对潮模废砂再生规模化应用进行了探讨和展望。
在潮模砂组分中通过选用及配比优质膨润土和细粒度硅砂来提高型砂剪切强度、平均细度数,降低型砂酸耗值、鲕化率,减少产品冲砂砂眼、粘砂、气孔等缺陷,实现冰箱压缩机气缸座铸造生产中无煤粉添加的环保型无机潮模砂的批量应用。
随着汽车轻量化的发展进程,铝合金做为重要的汽车材料用量越来越多。从传统的壳体类零件向底盘、车身等结构件拓展。对铝材料的性能、制造技术提出了更高的要求。尤其在应用中连接、防腐等工艺需要深入研究。铝合金在一汽红旗轿车获得了较多应用,计划进一步开发研究,加大铝材料用量,提高轻量化效果。
当前传统铸造工艺很难满足大型不锈钢燃气轮机机匣生产制造要求,无模精密成型技术是一项新技术,本报告详细介绍了该技术的特点与技术优势,并以大型不锈钢燃气轮机机匣为例,采用无模精密成型工艺并结合其它先进铸造技术,开发了大型不锈钢机匣快速精密制造技术。报告详细介绍了无模精密成型技术制造过程中的关键技术难点及对策。工艺验证和实际应用结果表明,产品化学成分、机械性能、尺寸精度均达到相关标准和设计要求,实现了中
经营的本质是价值策划、价值制造以及价值实现围绕企业使命、愿景、价值观的全过程管控。这种管控在企业战略意图的展开中,或西化、或东进,但无论何种策略的实施,“一管就死,一放就乱”的种种怪圈现象仍是此起彼伏,严重影响并制约了企业高质量发展。本文总结了源自丰田公司成功实践的精益管理模式,从另一个角度,挖掘问题、矛盾、甚至悖论中的逻辑,形成包括思想、理念、思考方式、问题解决方法等在内的一整套精益利器,为打破