【摘 要】
：
分别在未施加和施加-100V、-200V、-300V偏压条件下,利用磁控溅射技术在压气机叶片用1Cr11Ni2W2MoV热强不锈钢基体上沉积了NbAlSiN涂层,采用SEM、EDS、XRD和显微硬度计表征了涂层的成分、微观结构、硬度和抗氧化性能.实验结果表明,NbAlSiN涂层都呈δ-NbN面心立方结构,且择优取向由(111)向(220)转变.偏压的施加使涂层的硬度得到提高,偏压为-200V时硬度
【机 构】
：
江西科技师范大学江西省材料表面工程重点实验室
【出 处】
：
2016年全国高温腐蚀与防护研讨会
论文部分内容阅读
分别在未施加和施加-100V、-200V、-300V偏压条件下,利用磁控溅射技术在压气机叶片用1Cr11Ni2W2MoV热强不锈钢基体上沉积了NbAlSiN涂层,采用SEM、EDS、XRD和显微硬度计表征了涂层的成分、微观结构、硬度和抗氧化性能.实验结果表明,NbAlSiN涂层都呈δ-NbN面心立方结构,且择优取向由(111)向(220)转变.偏压的施加使涂层的硬度得到提高,偏压为-200V时硬度达到最大值30.2GPa,随着偏压的进一步增加,涂层的硬度降低至25.3GPa.
其他文献
采用液相等离子喷涂(Solution Precursor Plasma Spraying,SPPS)方法制备了SrZrO3热障涂层(Thermal barrier coating,TBCs).采用田口方法(Taguchi methods)研究了喷涂电流、氩气流量、氢气流量等主要喷涂工艺参数对涂层沉积效率、硬度、显微结构、相稳定性的影响规律.分别采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬
采用溶液等离子喷涂(solution precursor plasma spray, SPPS)技术制备了8YSZ热障涂层,利用田口方法设计了三因素三水平的实验对喷涂工艺参数进行优化.利用差示扫描量热仪(TG-DSC)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和显微硬度计分别对溶液前驱体理化性质、制备态涂层的相组成、微观形貌和显微硬度进行研究.结果 表明,在43.8 kw的功率下,适量增大溶液的
铌基合金熔点高、高温强度好且具有良好的加工性能,是重要的高温结构材料,但其氧亲合势高,易发生氧化,制约了其在高温氧化环境中的应用。本研究采用料浆真空高温熔烧方法在C103铌合金表面制备了Si-Cr-Ti高温抗氧化涂层,测试了涂层在1400℃静态空气中的高温抗氧化性能,利用SEM、EDS、XRD等仪器分析了涂层氧化前后的显微结构、元素分布和相组成。研究结果表明,涂层由复杂的(Nb,Cr,Ti)Si2
研究了掺杂少量活性元素Dy和Y对1100℃循环氧化后在Ni-33Al合金上生成的氧化膜内的残余应力的影响。结果 表明，活性元素的掺杂可以有效降低氧化膜内的残余应力。活性元素对合金的热膨胀系数没有影响。但是活性元素降低了氧化膜的生长速率，保留了氧化膜上刀片状氧化铝的形貌，延缓了氧化铝的相变。这些作用导致了氧化膜残余应力的降低。
铌密度适中(8.6g/cm3),熔点高(2468℃),延性和导热性好,强度和比强度高,被认为是最有希望得到广泛应用的超高温结构材料[1].但铌材的抗氧化性能差,在铌合金表面制备复合涂层是改善其高温抗氧化性最有效的方法之一[2-5].利用包埋渗结合化学镀技术在铌合金表面制备了复合涂层,研究了涂层在退火过程中的元素扩散行为及涂层的高温抗氧化性能.结果 表明：复合涂层以晶态Ni和Al3Nb相为主；退火过
搪瓷涂层因其与基体之间结合良好及对各种腐蚀环境的良好抵抗性而被广泛应用于铁基合金的防护[1].搪瓷涂层与基体之间的良好密着的产生，是化学结合与机械结合共同作用的结果[2].本文研究了添加密着氧化物的种类、含量，烧结时间对底釉-低碳钢界面反应及底釉密着的影响.研究中发现，只需少量添加密着氧化物，就能显著提高底釉的密着性能.整体而言，含钴底釉比含镍底釉的密着性能要好.添加氧化亚钴作为密着氧化物时，界面
奥氏体不锈钢因其良好的力学性能与耐蚀性而被广泛于：能源、电力、化工、航空航天等领域。但奥氏体不锈钢在高温水蒸气环境下的耐蚀性显著降低,为提高奥氏体不锈钢在高温水蒸气条件下的耐蚀性,可通过在合金中添加适量的铝,促进其表面在氧化过程中形成保护性的氧化铝层,从而能够提高其在高温水蒸气条件下的服役性能。本文研究了一种新型含铝奥氏体不锈钢中在800℃,含10％水蒸气的氧气中的氧化行为,分析了铝的添加对其在高
在工业燃气轮机和舰载涡轮发动机上,高温合金在服役过程中要经受燃料中的S和海水中的氯化(NaCl)盐的侵害,加剧合金的腐蚀。由于Pt改性的铝化物涂层具有优异的抗氧化及抗热腐蚀性能,因此被广泛用于高温合金的防护。进一步研究证明,稀有元素Zr、Hf、 Dy等的添加可以显著降低氧化速率,提高氧化膜的粘附性。根据以上结果,设计出一种Zr改性的铂铝涂层,以期进一步提高涂层的抗氧化和抗热腐蚀性能。本实验首先在镍
MCrAlY粘结层与陶瓷隔热层构成的双层结构热障涂层,广泛适用于航机、地面燃机和舰载燃机的热部件高温防护。在高温使役过程中,因陶瓷隔热层难以完全避免氧化介质的渗入,粘结层表面将不可避免产生热生长氧化物(TGO)。因此,热障涂层体系可看作是在高温合金基体表面的粘结层、TGO和陶瓷层共同构成的串联系统,任何环节的弱化均会导致涂层整体使役功能的退化。制约热障涂层服役寿命和可靠性的瓶颈环节,取决于涂层具体
镍基单晶高温合金具有优良的抗高温蠕变和抗疲劳性能，其表面施加防护涂层后，可大大提高合金的抗高温腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、舰船以及动力发电等工业领域。然而，随发动机工作温度的提高，涂层与合金基体间的互扩散问题已严重制约了涂层的使用寿命和基体合金的力学性能。因此，有必要在高温防护涂层和合金基体间添加扩散障层来阻止合金元素的互扩散行为。α-Al2O3具有优异的高温稳定性且合金元素在其中的扩散速率极