【摘 要】
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关节轴承衬垫良好的摩擦学性能是保证自润滑关节轴承具备重载、耐冲击、长寿命等特性的关键因素.该研究在高频压摆摩擦磨损试验机上对自润滑摆动关节轴承衬垫材料进行摩擦学性能试验,研究不同工况条件下的摩擦温度变化特性.结果表明:在5Hz-20Hz摆动频率范围内,载荷从5MPa增大到15MPa,摩擦温度不断上升;在15MPa-20MPa载荷范围内,摩擦温度随载荷增加出现降低趋势,20MPa(20Hz)与15M
【机 构】
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河南科技大学材料摩擦学重点实验室,河南洛阳471003
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关节轴承衬垫良好的摩擦学性能是保证自润滑关节轴承具备重载、耐冲击、长寿命等特性的关键因素.该研究在高频压摆摩擦磨损试验机上对自润滑摆动关节轴承衬垫材料进行摩擦学性能试验,研究不同工况条件下的摩擦温度变化特性.结果表明:在5Hz-20Hz摆动频率范围内,载荷从5MPa增大到15MPa,摩擦温度不断上升;在15MPa-20MPa载荷范围内,摩擦温度随载荷增加出现降低趋势,20MPa(20Hz)与15MPa(20Hz)相比摩擦温度降低16℃;载荷超过25MPa时,摩擦温度则随载荷增大急剧升高.通过对不同条件下产生的磨屑进行显微分析表明:摩擦温度对磨屑的大小及组成成分具有决定性影响.摩擦温度越高,产生的磨屑形状越大,增强纤维含量越高,即磨损越严重.通过载荷、频率、摩擦温度的关系图得出了摩擦温度等值线图,为不同工况下衬垫的选择及其寿命评估提供参考.
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以高纯铌板为原料,采用原位反应法在HT300表面制备NbC/Fe梯度复合层,用X射线衍射仪和扫描电子显微镜研究梯度复合层的相成分和组织形貌.并计算分析了NbC/Fe梯度复合层扩散动力学及其扩散系数.研究结果表明:1195℃下,保温2h形成的复合层中主要包含有:NbC相,α-Fe和石墨相,并没有中间产物Nb2C生成.其次随着保温时间的增加,梯度复合层厚度相应增大.根据经典的抛物线公式计算可得其扩散系
利用原位工艺反应生成了TaC-Fe梯度复合材料.采用扫描电子显微镜(EDS)、显微硬度计对复合层的组织及显微硬度进行了研究.结果表明:TaC-Fe梯度复合材料可分为三个反应特征层:TaC致密陶瓷层[A]、微米TaC陶瓷层[B]和TaC颗粒复合层[C].TaC表面复合材料的表面显微硬度值最高达到了1384HV0.1,随着距表面距离的增加,复合材料显微硬度呈现降低的趋势,但其显微硬度仍可达到灰口铸铁基
分别以0.5％C含量的钢基体和Fe30A自熔合金为基体,以60目和300目WC为增强相,采用粉末冶金方法制备了不同粒径WC颗粒增强铁基复合材料,并对钢基复合材料进行了热处理.对组织结构进行分析,在M200磨损试验机上进行干滑动磨损试验,对磨损形貌进行分析.结果表明:自熔合金基体的组织较为理想，具有较高耐磨性;大粒径的WC颗粒具有更好的耐磨效果.
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