【摘 要】
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为了解决陶瓷颗粒与金属基体界面润湿性差,界面结合强度不够等问题,本文采用与铝合金界面润湿性极好的高熵合金颗粒来强韧化铝合金,重点分析不同元素配比的AlCuFeNiCo(Cr)系高熵合金与体积含量对铝合金显微组织与力学性能的影响.结果表明,采用机械合金化法制备的Al0.5CuFeNiCoCr和AlCuFeNiCoCr高熵合金为FCC和BCC结构,Al0.25Cu0.75FeNiCo高熵合金为FCC结
【机 构】
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广东兴发铝业有限公司,广东佛山528137 华南理工大学广东省金属新材料制备与成形重点实验室,广东
【出 处】
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2017年第四届“泛珠三角区域(9+2)铸造技术与学术交流会”暨广东铸造与压铸新技术年会
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为了解决陶瓷颗粒与金属基体界面润湿性差,界面结合强度不够等问题,本文采用与铝合金界面润湿性极好的高熵合金颗粒来强韧化铝合金,重点分析不同元素配比的AlCuFeNiCo(Cr)系高熵合金与体积含量对铝合金显微组织与力学性能的影响.结果表明,采用机械合金化法制备的Al0.5CuFeNiCoCr和AlCuFeNiCoCr高熵合金为FCC和BCC结构,Al0.25Cu0.75FeNiCo高熵合金为FCC结构.Al0.25Cu0.75FeNiCo高熵合金颗粒的综合强韧化效果最好,AlCuFeNiCoCr与Al0.5CuFeNiCoCr颗粒效果类似.分析认为强韧化效果与高熵合金的性质有关,Al元素含量的改变影响了增强相的力学和物理性能.
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分析了消失模工艺中涂料、浇注系统、造型对大型铸件的影响;在涂料中加入无机磷酸盐和石墨粉提高了涂料的高温强度,降低了涂层厚度,增强了透气性和耐火度,提高了铸件质量,节约了成本;浇注系统改为双直浇道工艺,有效的防止了崩箱;采用该工艺生产的大型铸件,正品率98％以上,工艺出品率达88％.
将Al-7.0Si-1.0Fe-1.2Mn-0.3Mg合金加热至850℃,熔化后随炉降至615～680℃,保温1小时后浇注.采用OM、SEM、EDS、万能试验机等方法研究熔体保温温度对富铁相形态演变机制、除铁效率及对合金组织性能的影响,探讨Mn结合熔体方法的降铁机制及控制因素.研究结果表明:随着保温温度的降低,合金中渣相由星形转变成多边形,最后基本消失,形成以颗粒状和汉子状为主的富铁相.而炉渣则为
采用热模拟试验技术和OM、TEM等技术,探讨了氧化夹杂物对1235铝合金的热压缩流变应力和微观组织的影响.结果表明:氧化夹杂物含量越低,合金流变应力曲线的峰值流变应力、峰值流变应力所对应的真应变越高,合金更易于进行热压缩变形,热加工性能好.经高效净化处理的1235合金中,氧化夹杂物少且细小,原始晶粒最小,其热压缩变形组织最理想.大块夹杂物有利于动态再结晶的形核与长大,晶粒较粗大;细小夹杂物限制了再
采用化学沉淀的方法,以Cu(NO3)2作为主盐,加入NaOH使铜的氢氧化物在SiC表面析出,再用氢气高温还原的方法制备了Cu包覆的SiC粉末颗粒.通过挤压铸造法,获得Al-40wt.％镀铜SiC的复合材料.与其他(Al-40wt.％SiC、Al-40wt.％SiC+5wt.％Cu)铝基复合材料进行晶像观察以及通过相关力学性能(硬度值、拉伸性能)测试的手段,研究镀铜SiC颗粒强化铝基复合材料的影响.
采用Al-5Ti-lB细化剂对Al-3.2Si-0.8Mg合金进行晶粒细化,利用金相显微镜、激光导热仪和拉伸试验机,研究了晶粒细化对Al-3.2Si-0.8Mg合金显微组织、铸造流动性、力学性能与导热系数的影响.结果表明:随着Al-5Ti-1B细化剂添加量的增加,Al-3.2Si-0.8Mg合金的a-Al晶粒逐渐细化,铸造流动性、抗拉强度和伸长率逐渐升高,但导热系数略有下降.当Al-5Ti-1B细
高体积分数陶瓷颗粒增强铝基复合材料具有高比强度、比模量等优点,但存在着塑性较低的缺点.本文通过挤压铸造制备出金属颗粒与陶瓷颗粒协同强韧化铝基复合材料,选取比较典型的Zr、Fe金属颗粒,研究了金属颗粒种类对复合材料性能的影响.研究表明:加入Zr金属颗粒后与SiC陶瓷颗粒对复合材料有协同强韧化作用,原因在于Zr颗粒与铝基体形成较为干净的界面,且对复合材料的裂纹扩展有阻碍作用;加入Fe金属颗粒后对SiC
研究了不同浇注温度下重力铸造Cu-15Ni-8Sn合金铸锭中Sn的宏观偏析,结论表明:浇注温度降低,铸锭反偏析程度得到有效抑制,铸锭最佳浇注温度约1260℃;浇注温度对金属型铸锭宏观偏析影响程度比砂型铸锭轻微;在浇注温度为1250℃时,金属型铸锭模具温度降低,铸锭宏观偏析也得到有效抑制,当模具温度在200℃时,Sn含量相对平均值的偏析比波动最小,铸锭成分最为均匀.
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