【摘 要】
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本文对奥地利林茨奥钢联钢厂5号超厚规格板坯连铸进行了介绍。奥钢联钢铁集团林茨钢厂5号连铸机CC5在1997年投产。2000年-2001年，铸机扇形段上装配TSIMETALCISDynaGapSoftReduction以实现动态轻压下。为达到最佳的表面质量和内部质量，此次对工艺参数作了相应调整。由于冶金长度没有变化，所以最大拉速受限制于这个冶金长度。又由于这套设备的矫直能力原设计为矫直285mm的铸
【机 构】
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西门子奥钢联冶金技术有限公司,奥地利林茨 奥钢联钢铁集团林茨钢厂,VOEST-ALPINE-Str
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本文对奥地利林茨奥钢联钢厂5号超厚规格板坯连铸进行了介绍。奥钢联钢铁集团林茨钢厂5号连铸机CC5在1997年投产。2000年-2001年，铸机扇形段上装配TSIMETALCISDynaGapSoftReduction以实现动态轻压下。为达到最佳的表面质量和内部质量，此次对工艺参数作了相应调整。由于冶金长度没有变化，所以最大拉速受限制于这个冶金长度。又由于这套设备的矫直能力原设计为矫直285mm的铸坯，而对矫直段没有进行任何改造，因此这台铸机的最小拉速受限制于设备所允许的最大矫直强度。经过质量检测表明，首浇生产的铸坯和随后的铸坯质量都非常好。
其他文献
本文对连铸中的铸流冶金工艺进行了阐述。采用冶金处理能够影响铸态晶粒结构，改善表面质量和板形，减少偏析和疏松，使铸流材料更适合于热送。连铸工艺不再仅仅是一个凝固技术，而是建立了热机铸流处理工艺，采用多种策略，对最终产品的质量进行正面的影响。为了更好地应用铸流冶金，理论上冶金工艺应该反映在自动化系统中，从而能够模拟和准确控制热传导和相变动力学方面的工艺。
本文对首钢京唐钢铁厂项目炼钢工程进行了介绍。新建钢铁厂项目中的炼钢厂集成炼钢先进技术于一身，采用全新流程打造了高效稳定的洁净钢生产平台。炼钢厂采用铁水罐“一罐到底”运输、铁水全量“三脱”预处理、快速少渣冶炼及全量钢水精炼处理的工艺路线，为连铸高效化奠定了基础。连铸系统采用了许多成熟、可靠的先进技术，有望实现产品的精良化、产能的高效化。
当前，连铸是一种高度成熟的技术。虽然新技术和冶金学的进步促使生产操作、产品质量和设备可靠性方面有了巨大的提高，然而钢厂的运作和产品终端用户对于新技术的需求仍然在不断提升。本文提出了一个典型的例子，它能够使得连铸机生产一种宽范围尺寸的产品，诸如以超高拉速生产的薄板坯连铸机，其通过一种高速存储器与轧制工序紧密相连，还有传统的可实现高效牛产和具有高性能的设备，以及可生产具有高含量合金的板坯或可生产厚度高
随着计算机计算能力的提高，一门称为“计算多流体动力学”(CMFD)的新学科越来越多地应用于冶金工艺的研发中。本文对这种方法进行了介绍，并且列举了它在连铸工艺应用中的几个数值模拟实例，包括：(1)使用混合(基丁焓)凝同模型预测固态壳体的形成过程；(2)使川Eulerian-Lagrange方法模拟非金属夹杂的形成；(3)使用Euler-Euler两棚模犁研究宏观偏析的形成机制；⑷讨论了当前的模型和硬
本文介绍了湘钢方板坯连铸机的主要技术参数和技术特点。生产实践表明：方板坯各项生产技术经济指标不断攀升，产能已经超过了设计能力，板坯和方坯的平均连浇炉数分别稳定在16～18炉和10炉，板坯采用全自动开浇，而方坯的自动开浇成功率基本达到100％。方坯和板坯的表面质量和内部质量良好，铸坯平均合格率达到99.5％以上。板坯和方坯的最高低倍合格率分别达到96.1％和100％。
相对于普通碳素钢，特殊钢对钢的纯净度、气体含量、夹杂物、低倍组织、表面质量等有较高要求，连铸生产有较大难度。本文介绍了兴澄公司连铸生产特殊钢的相关技术。包括保护浇注、流场优化、减轻偏析等方面的措施，同时对中间包感应加热、轻压下、大网坯生产进行了介绍。
本文介绍了攀钢2号大方坯连铸机动态轻压下过程控制系统的组成及架构，给出了系统管理、数据通信等内部模块的功能与结构，并详细阐述了动态轻压下控制模型的计算流程。该系统功能齐全、运行稳定，目前已经正式投产应用，生产铸坯的中心偏析、中心疏松等内部缺陷评级≤5级综合比例达到95％以上，已达到设计要求。
本文针对380mm×280mm断面的大方坯，采用数值模拟的方法，建立了包括钢液流动、传热、凝同和夹杂物运动在内的耦合模型，在此基础上深入细致地研究了单孔型、双孔型以及旧孔型三种浸入式水口对结晶器内的钢液流场、温度场、凝同坯壳厚度分布以及非金属夹杂物运动的影响。结果表明：单孔型水口对坯壳无冲击，有利于坯壳均匀增长，但射流冲击深度深，对于50μm的Al2O3夹杂物去除率仅为7％，并在铸坯表皮下25—3
本文采用商业软件进行数值模拟和水模实验，考察了不同控流装置对南钢四流大方坯连铸机梯形中间包内钢液流动特性的影响，确定出湍流控制器+导流墙+坝的最佳控流方式。结果表明，原型中间包存在较大的死区，且各流间的流动特性差异较大，尤其是近水口的2流、3流存在明显短路流，不仅造成包内钢液温度分布不均匀，也不利于夹杂物的上浮，影响铸坯洁净度。采用优化后的组合控流装置能够显著改善中间包中内钢水的流动状态，使钢液在
本文阐述了马钢车轮钢生产工艺及圆坯连铸机技术特点，为开发高速车轮用圆坯，开展了无氧化保护浇铸技术、结晶器电磁搅拌技术、二冷弱冷技术等优化试验研究，开发并形成了高质量车轮钢用钢连铸工艺技术。所生产的圆坯具有气体及夹杂含量低，表面质量优良、内部无裂纹，铸态组织均匀、致密，中心等轴晶比率平均达50％以上，铸坯偏析、疏松级别低的特点。