【摘 要】
：
新型浆纱机的经轴退绕张力因采用气压制动和自控调节已达到满轴到空轴基本一致，突然降速、停车又能急增制动气压，防止经轴翻转，纱线松驰，所以张力调控已可满足生产要求。浆槽喂入张力因采用引纱辊装置，特别是利用传动电机变频调速，引纱辊与上浆辊之间形成闭环控制回路，可以精确、快捷的调控喂入张力，满足生产要求。车前因主烘烘筒、拖引辊和织轴电机分单元同步控制技术的应用，从干分绞张力到卷绕张力均能适应工艺要求调控，
论文部分内容阅读
新型浆纱机的经轴退绕张力因采用气压制动和自控调节已达到满轴到空轴基本一致，突然降速、停车又能急增制动气压，防止经轴翻转，纱线松驰，所以张力调控已可满足生产要求。浆槽喂入张力因采用引纱辊装置，特别是利用传动电机变频调速，引纱辊与上浆辊之间形成闭环控制回路，可以精确、快捷的调控喂入张力，满足生产要求。车前因主烘烘筒、拖引辊和织轴电机分单元同步控制技术的应用，从干分绞张力到卷绕张力均能适应工艺要求调控，并充分满足各种浆纱品种的需要。
本文从浆纱机结构设计和调控方式角度阐述了预烘为无齿链轮传动。主烘为有齿链轮传动；预烘烘筒由纱片带动，主烘烘筒为有齿链轮传动；预烘烘筒由有齿链轮传动，主烘烘筒由无齿链轮传动。
其他文献
紧密纺纱(也称为集聚纺纱)技术问世已有多年，紧密纺工艺制成的光洁纱，其优缺点，纺织业内同行和用户也有了深入地了解和研究。据了解目前国内有多家公司在国外技术的基础上正在开发研究紧密纺应用技术。本文阐述了紧密纺技术的用途和纺纱原理，介绍了几种典型紧密纺装置，如负压气流收缩须条集聚的紧密纺装置、机械几何收缩须条集聚的紧密纺装置等，论述了上海二纺机公司EJM971紧密纺装置的运用情况，并分析了应用的效果，
上海纺织机械总厂已将新型针梳机在毛条制造和毛精梳前纺流程基本配齐，其中FB306、FB423型针梳机配置的FB423-6000型自调匀整装置是自行设计研制的新型的纯机械式自调匀整装置，它既保留了毛C-07型结构简单的优点，又克服了其运转稳定期短的缺点。本文对其工作原理、测量机构、讯号放大机构、记忆及输出机构以及变速机构进行了介绍。
本文阐述了某纺织机械厂在贯彻产学研三结合工作时所得的几点体会，包括对三结合的观念要继续深化、明确企业在产学研三结合中的作用、坚持辩证唯物主义认识论以及加大对产学研工作的投入四个方面。
本文阐述了精梳机的发展和现状，论述了中国在进行新型高效能棉精梳机研究中的技术发展情况和取得的成果，探讨了新型高效能棉精梳机的开发情况，并给出了可达的指标，如精梳条乌斯特条干CV值在3.8％以下、精梳落棉含短绒率在70％以上、精梳条含短绒率在8％以下等。
本文从分析利弊关系的角度为出发点，分析了染色全过程的诸多因素，提出了使用柔性筒管的经济合理性和使用的可操作性，分析了柔性筒管与小浴比理论的内在联系。
浆纱质量是影响布机织造效率和产品质量的关键因素。浆纱断头以及由断头引起的并头、绞头和倒头等，是影响浆纱质量的重要因素。因此，对浆纱断头的形成原因，进行详细分析，采取可行的预防措施，尽可能的减少不必要的浆纱断头，从而提高浆纱好轴率和浆纱质量，是每个浆纱工作者所要做的一项必要的，且非常重要的工作。本文对可能产生浆纱断头的一些普遍因素进行了分析。
本文根据无梭织机的织造工艺特点，结合生产实践，从纱线质量控制、浆纱设备状态、浆料与调浆、浆纱质量指标几个方面探讨了浆纱质量控制的途径。总结出了上浆率、回潮率、伸长率、浆纱增强率、浆纱减伸率、毛羽降低率、浆纱耐磨性能等浆纱质量指标的控制范围。指出应根据品种特点，适当控制纱线质量指标，优化浆纱工艺，以达到增强、保伸、耐磨、贴伏毛羽的上浆目的。
本文结合浆纱机的设备情况，分析了我公司常用的几种疏水器的结构特点，热动力式、钟形浮子式以及全浮球式疏水器均不适合在浆纱机上普遍应用和改造。通过我公司浆纱机的疏水器改造实践，证明新型自由半浮球式疏水器具有明显的节能效果，有效保证用汽设备充分发挥工艺性能，非常适合于浆纱机等用汽设备疏水器的应用和节能改造。
本文介绍了紧密纺高支纱在浆纱配方、浆纱工艺及上机工艺参数的设计，强调紧密纺高支纱采用“二中一低”，小伸长、保回潮的浆纱工艺，重浸透，保持浆膜完整，达到增强和耐磨的目的，获得较好的织造效果。
经纱上浆是机织物生产中的一道重要工序，在目前必须保证纱线的可织性，又要保护环境不被污染，是目前织布从业人员的普遍共识。PVA作为优良的粘着剂，对提高经纱耐磨性、可织性方面确实起到了很重要的作用，但退浆废液的不可降解也是显而易见的。行业协会也提出了“不用或少用PVA”，这也是我们浆料生产单位的目标方向。本文研制开发了AJ-eco系列环保组合浆料，以特殊合成聚合物与多元变性淀粉混合调配而成，完全不含P