【摘 要】
：
为了探究温泉对于泳衣面料的弹性性能的影响,参考FZ/T 73013-2010《针织泳装》中的耐氯化水(游泳池水)拉伸弹性回复率的测试方法和耐氯化水(游泳池)水色牢度的测试方法,将常用的泳装面料放入4种模拟温泉溶液中浸泡、搅拌和晾干后测试外观质量(变色)弹性,再与未处理的样办进行比较,对比与分析外观质量(变色)和弹性的变化,试验结果表明,经过模拟温泉溶液浸泡和搅拌后,泳衣面料的的弹性有轻微变化,弹性
【机 构】
：
安莉芳(中国)服装有限公司,广东深圳518000
【出 处】
：
2014年第四届“申洲杯”全国针织科技大会
论文部分内容阅读
为了探究温泉对于泳衣面料的弹性性能的影响,参考FZ/T 73013-2010《针织泳装》中的耐氯化水(游泳池水)拉伸弹性回复率的测试方法和耐氯化水(游泳池)水色牢度的测试方法,将常用的泳装面料放入4种模拟温泉溶液中浸泡、搅拌和晾干后测试外观质量(变色)弹性,再与未处理的样办进行比较,对比与分析外观质量(变色)和弹性的变化,试验结果表明,经过模拟温泉溶液浸泡和搅拌后,泳衣面料的的弹性有轻微变化,弹性伸长率和弹性回复率的变化均符合FZ/T73013中一等品的要求.该试验表明,温泉对泳装面料的弹性的影响并不明显.
其他文献
生物酶——纤维素酶和漆酶对木棉纤维进行预处理,研究生物酶的温度和时间对木棉纤维的微观结构、结晶度、热重等性质及染色性能的影响.结果表明:生物酶处理后,纤维的微观结构变化较小,结晶度基本没有变化,热降解温度降低了10度左右.漆酶处理后木棉的吸湿率由10.08％增加到12.50％左右,较小浓度的纤维素酶处理木棉纤维后,木棉的吸湿率也增加到13％左右,浓度较大后,木棉纤维的吸湿率为11％.未处理的木棉靛
探讨了纯棉细特牛仔布的生产要点.以生产JC 9.7/9.7 402/315 152 2/1右斜牛仔品种为例,介绍了整经、浆染、织造的生产工艺要点,通过校正整经设备、缩短浆染路线、采取高浓低黏中压浆纱工艺、优化调整织造经位置线工艺参数等措施,实现了生产效率89.8％、下机一等99.6％的效果.认为:通过工艺优化及相关攻关措施的落实,可以实现细特牛仔布的成功上机.
论文探讨以牛仔布表面K/S值为依据,考察超声波在单因素(功率,处理时间,温度,浓度)下,对牛仔服装氯漂水洗前后进行分析.结果表明:超声波在协同次氯酸钠水洗牛仔服装表面褪色整理比传统水洗方式更加快捷、方便,具有较大的替代潜力.
本文通过逸棉的性能，逸棉面料的织造工艺，染整工艺，和指标性能测试，通过逸棉面料的生产过程可以看出，此产品的性能优越，具有多种功能于一身的特点，产业链完整，生产过程简单易操作，节能减排，面料风格与普通聚醋纤维相比有很大改观，穿着舒适，是制作户外服装不可多得的功能性产品。
本文主要提供的是一种含棉、麻、毛纤维混纺交织面料的染色方法,该方法染色温度低、操作简单、对设备要求低;使用本方法染色后使得棉、麻、毛混纺纤维呈现优异的染色同色性,具有良好的染色牢度、导湿排汗性和亲肤性.
由于粘胶和尼龙两种纤维染色特性的不同,根据不同的颜色及要求,可采用一浴两段法和两浴两段法.深棕、黑色、丈青等深色系适用于一浴两段法,中浅色宜采用两浴两段法.可从染助剂、染缸参数及工艺上解决折痕、色花、色牢度等问题.通过染料的选择和工艺可完成活性染料单染粘胶对尼龙的沾色和防染.
泡沫整理作为一个自80年代以来停留在理论上的一个节能降耗的技术,誉辉工业成功的突破了泡沫整理染色均匀施加的难题,并使泡沫染色整理技术得以产业化应用.应用领域包括:泡沫染色,泡沫整理,泡沫涂层,泡沫给湿,泡沫贴合等.并详细介绍了泡沫染色整理技术的优势和发展趋势。
羊绒织物抗起球性是服用性能的一大指标,该指标与生产过程中的缩绒工艺存在某种关系,本文研究将超声波技术应用于缩绒工艺中,试验结果表明:当超声波频率为50 kHz,缩绒剂用量为1.0％,缩绒时间为20min,缩绒温度在30℃,pH值为6.5～7,缩绒后羊绒织物绒面可达到合适的厚度,一般约1～1.3mm,织物手感丰满柔软,抗起球性能基本可达到3级.