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论文论述了一种能够按照电渣钢矩形锭熔炼不同用户的特定要求所拼装组合的矩形结晶器。它是按矩形结晶器的各局部功能分解成基准单元、连接单元、密封单元为基本元素单件制造，按用户需求拼装组合。
电渣钢矩形结晶器积木式拼装组合思考
【摘 要】
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论文论述了一种能够按照电渣钢矩形锭熔炼不同用户的特定要求所拼装组合的矩形结晶器。它是按矩形结晶器的各局部功能分解成基准单元、连接单元、密封单元为基本元素单件制造，按用户需求拼装组合。
【机 构】
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太原市冶金机械厂 北京钢研高纳科技股份有限公司
【出 处】
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2012年全国电渣冶金技术学术会议
【发表日期】
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2012年5期
其他文献
本文针对ANF-6渣电耗较高、污染严重的缺点，设计了一系列低污染、高电阻的CaF2-CaO-Al2O3-MgO-SiO2五元渣系，并测量了渣系的熔点，从中选出了适合生产的新渣系。通过现场工业试验证明，该渣系节电效果明显，电渣锭中元素分布均匀，夹杂物分布弥散，尺寸绝大部分位于0～5μm之间。
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本研究分析了1Cr18Ni9Ti不锈钢电渣重熔过程中Ti烧损机理和相关影响因素，提出了抑制Ti烧损措施。通过自耗电极打磨、优化渣系、渣量、适当降低摆动、气氛保护、适当提高自耗电极中的Ti含量和加Al粉等措施能有效降低Ti的烧损，生产出Ti成分合格的1Cr18Ni9Ti产品。但1Cr18Ni9Ti电渣重熔过程进一步控制Ti的烧损量仍需进一步深入研究。
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本研究以热处理后的电渣熔铸低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo为研究对象，分别进行拉伸试验、冲击试验和硬度试验，利用金相显微镜(0M)观察热处理后的显微组织，应用扫描电镜(SEM)观察拉伸断口和冲击断口，系统研究了电渣熔铸前后低碳马氏体不锈钢的力学性能。通过与电极的对比表明，电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的晶粒更加细小，其力学性能优于自耗电极，并且各向异性程度低。
邢钢采用双极串联抽锭式电渣炉进行开发；DT8采用转炉、真空连铸、抛丸处理等工艺生产，采用成分均匀、全氧含量低、质量稳定可控、表面洁净的优质连铸坯做为自耗电极；在化渣包内对渣进行提纯操作，降低了渣中的SiO2等不稳定氧化物的含量，同时在冶炼过程中采用合理控制脱氧工艺保持炉渣的还原性实现Al等元素的稳定控制；双极串联工艺使渣池中高温区上移远离渣金界面，其改变了结晶器内热分配，这样在大幅度提高电极熔化速
本研究了电渣熔铸ZG06Cr13Ni4Mo后的凝固组织及不同位置的二次枝晶间距,已及电渣熔铸前后不同位置夹杂物的数量、尺寸、形貌、成分的变化规律。研究结果表明：电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的组织致密均匀,无疏松、气孔等低倍缺陷.电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的二次枝晶间距最大值为44.98μm,最小值为31.13 μm,明显小于电极.电渣熔铸过程有利于减小二次枝晶间距,提高组织致密性与均匀性。电渣熔铸锭中夹
采用气体保护是控制钢中元素烧损的最有效方法，但保护气氛罩内的气体喷吹工艺参数与气体保护效果关系密切。本文通过改变排烟口的抽风速度，氩气的喷出角度及氩气的喷吹流量对渣池上方的气体域进行了数学模拟，得到了气体域的流场及氩气和空气在整个气体域中的浓度场的分布。