核燃料元件制造的工艺过程复杂,工艺条件要求严格,生产过程所需物料具有易燃、易爆、化学毒性、腐蚀性等特点.随着生产规模逐渐增大,生产装置自动化程度提高,对于核燃料元件制造设施进行风险评估,识别装置或生产过程的危险因素、对危险性进行分析、提出相应的改进措施,对于保障工作人员、公众和环境安全十分必要. 风险评估方法主要有安全检查表分析(safety checklist analysis )、故障假设分析(what-if)、危害与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis，简称HAZOP)、故障模式与影响分析(Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA) ,故障树分析(Fault Tree Analysis，简称FTA)、事件树分析(Event Tree Analysis,简称ETA)等。不同分析方法适用于工程发展过程的不同阶段。 目前我国对核燃料元件制造设施在设计、建造及运行阶段还未采用风险评估方法识别危害，而是基于经验的工程判断，缺乏系统性。本文采用FMEA法识别装置、过程内单个设备、系统的故障模式及故障模式的可能后果，提出了提高设备可靠性的初步建议。