通钢5#高炉采用压入修补造衬技术实践

来源 :2008年中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:qqqqq721106
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通钢5#高炉炉腰、炉身下部冷却壁大量损坏,炉皮变形开裂严重,高炉生产难以维持,采用栽冷却棒压入修衬造衬技术,形成合理的操作炉型,保护炉壳,取得良好的效果.
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对新钢2号高炉强化冶炼生产与实践进行总结分析,通过采取精料、优化高炉操作、高风温、大喷吹、高顶压、加强管理等措施,实现了高炉强化冶炼,各项技术经济指标保持了较高水平.
新钢4#高炉处于炉役后期,通过加强操作管理并采取一系列有效的护炉措施,高炉实现了安全、长寿、稳产的目的.
通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,提高富氧率和风温,优化上下部操作,改进喷吹工艺等,新钢2号高炉煤比达到157kg/t.
通过大规模的重建和改建,一铁高炉的装备水平有了较大提高.与此同时,原燃料质量和高炉技术操作水平也有了明显的提高,生产能力大大提高,炼铁主要技术经济指标明显改善.
莱钢2#1000m3高炉在热负荷较重的区域运用铜冷却壁,结合原燃料条件,调整各项制度,取得了较好的经济指标。
新钢一号高炉2004年大修以后,通过采取精料,实现富氧,高风温,调整风口尺寸等措施,并加强炉前管理,取得了较好的生产技术经济指标。
通过强化内部管理,利用现有资源,优化高炉操作,积极探索高煤比条件下的操作制度,利用炉况稳定的契机,富氧喷煤,一举实现了大喷吹攻关,使喷煤量提高了60%左右.
莱钢1#750m3高炉安全服役12年,采用空料线打水回收煤气停炉,整个过程安全、顺利、快速停炉.残铁口位置选定准确,残铁基本放净,为高炉大修创造了良好条件.
莱钢1#750m3高炉从2007年2月19日开始炉缸二段水温差、炉皮温度异常升高,采取一系列特别护炉措施后,炉缸部位水温差得到有效控制,安全生产到8月14日并顺利停炉大修,达到预期效果.
通钢5#高炉随着炼铁技术的不断进步,上料系统抓筛分,炉外抓环节,炉内采用高富氧,大喷煤,高顶压,大小矿批相结合的操作方法,执行四班统一标准化操作,高强度冶炼,生铁含硅量维持在0.45%水平,使得高炉各项经济技术指标达到理想水平.