造粒塔设计直径12m、高67m,随着尿素产量的提高,尿素粉尘是相应增加,成品出造粒塔温度高,包装结块严重,同时造粒塔粘塔较多,经常利用停车机会进行冲疤、打疤,不仅浪费大量人力物力,而且对环境造成污染,同时也影响尿素工段安全生产,使尿素成本居高不下.为降低尿素生产成本,控制好环保指标,实现企业经济效益最大化,公司先后于2006年11月安装造粒塔底强制通风流化床装置,2009年8月安装造粒塔顶部粉尘回收装置.检修开车后加强了对流化床的管理，时刻保证风帽吹风畅通，粒子滚动顺畅。加强粉尘回收装置监控，每天按时回收循环吸收液，保证循环吸收液的浓度不堵喷头，按时用蒸汽冷凝液清洗填料，保证填料上无尿素结晶。加强工艺管理，稳定工艺指标，减少蒸发打循环次数，定期更换清洗造粒喷头，确保尿素粒子美观，减少粉尘量。尿素装置连续运行至今9个月，造粒塔锥斗粘塔很少，达到理想效果。