【摘 要】
:
江汉油管厂修复油管存放期的锈蚀问题严重影响到生产及作业施工.通过现场调查,分析大气中的O2腐蚀和CO2腐蚀等造成修复油管腐蚀生锈的原因,结合国内外相关技术进展,通过室内试验,研制出江汉油区修复油管防锈配方,现场试验效果较好.研制出的水基防锈剂对于油管周转周期7天内的短期防锈,防锈效果好,价格低廉,现场施工工艺简单易行,能满足现场要求。
【机 构】
:
中国石化江汉油田分公司采油工艺研究院 中国石化江汉油田分公司江汉采油厂
【出 处】
:
2013中国油气田腐蚀与防护技术科技创新大会
论文部分内容阅读
江汉油管厂修复油管存放期的锈蚀问题严重影响到生产及作业施工.通过现场调查,分析大气中的O2腐蚀和CO2腐蚀等造成修复油管腐蚀生锈的原因,结合国内外相关技术进展,通过室内试验,研制出江汉油区修复油管防锈配方,现场试验效果较好.研制出的水基防锈剂对于油管周转周期7天内的短期防锈,防锈效果好,价格低廉,现场施工工艺简单易行,能满足现场要求。
其他文献
针对天然气管道泄漏所产生的燃烧或爆炸对运营单位造成的危害和损失,总结并简化了评价燃爆灾害后果模型,利用Visual Basic编程语言编程并进行评价,所编制的程序有利于在事故抢险救援过程中划定安全距离,确定危险区域半径,将事故引发的火灾或爆炸危害降到最低,最后提出了降低天然气管道高后果区燃爆灾害风险的措施.
本文结合某输气站场实例,采用数值模拟技术对不同涂层管线联合阴极保护站影响电位分布规律的管道分布特征、阳极位置、阳极类型等多个因素进行研究,从中分析得出对不同涂层管线联合阴极保护影响较为严重的因素,为阴极保护的设计提供指导.
本文的试验材质为J55油管钢,试验介质为陕北某油田现场采出水,采用TFCZ-21MPa/350℃型高压反应釜在在模拟CO2驱油环境(总压15MPa、CO2分压5PMa、流速0.3m/s)浸泡时间72h条件下30℃、44℃、55℃和65℃不同温度下对J55腐蚀行为的影响进行了研究,利用失重法计算了其腐蚀速率以及SEM观察腐蚀试样的表面形貌.实验结束后,对试验产出水性质进行了测试分析,采用Specor
腐蚀检查是炼化装置常规检验的重要补充,腐蚀检查是在炼化装置停车大检修期间,对装置的每台设备、每条管道进行腐蚀检查,查找安全隐患,分析腐蚀原因,掌握防腐蚀措施的实际效果,提出防腐建议.本文介绍了庆阳石化公司大修腐蚀检查情况,分析了存在一些部位腐蚀较严重和装置建设期间造成的设备本体存在安全隐患等问题,并提出定期开展装置腐蚀适应性评估和加强防腐管理等方面的建议.
盾构隧道是石油天然气管道穿越大型河流的重要通道,其典型的施工方式和运行工况给管道防腐带来了特殊要求.为了了解盾构隧道内管道防腐的应用现状,通过对国内几条有代表性的长输管道盾构隧道进行直接检测,对比分析了水封隧道和干隧道两种不同环境形式中管道防腐层存在的问题及管体存在的腐蚀状况,分析了防腐层失效的原因和不同表现形式,提出了盾构隧道内管道防腐的技术改进措施.
城市燃气管道系统外部腐蚀是威胁管道安全的重要因素,因此如何准确检测和评价外防腐层的状况,是保证管道安全运行的关键措施.文章介绍了多频管中电流法(PCM)和超声导波(UGW)对防腐层进行检测的原理,结合某城市小区现场的应用,验证了该技术的准确性及科学性.对于发展高新管道外腐蚀检测技术对于建立管网系统安全评价体系和规范具有重要作用.
通过理化性能检测及扫描电镜、X射线衍射方法对某凝析气田集输干线腐蚀穿孔管段进行了分析研究.结果表明:该管段腐蚀穿孔主要是由于H2S电化学腐蚀所致,管段内壁腐蚀产物主要是FeS,属于极严重腐蚀.
根据伊拉克哈法亚油田采出液的性质,对原油处理系统内腐蚀因素进行了分析,提出了管道及设备材质选择、缓蚀剂及投加点设置、阴极保护技术、在线监测技术、工艺改进等方面的防护措施,并着重分析了缓蚀剂投加位置设置的要点和工艺改进对减缓腐蚀的影响.
声波泄露检测系统是通过检测管道介质泄漏产生的次声波到达管道两端的时间差来计算泄漏点的具体位置的.与传统的负压波法相比,具有响应速度快、检测距离长、定位精度高的特点.该系统在大牛地气田塔榆711输气干线上进行了安装,并在1号站至2号站的Φ159管线上进行了模拟试验,试验成功对天然气泄漏进行了报警,响应时间一分钟左右,并实现了不超过100m的定位精度.该系统能在第一时间发现并预报管线泄漏位置,为抢修赢
内腐蚀直接评价技术(ICDA)是目前解决集输气管道内腐蚀评价的有效手段之一.本文从该技术在国内外应用的情况出发,分析了ICDA的原理和方法,并在川南地区一条集输气管道进行了应用.通过研究发现,该技术对含水量偏大、集输气管道内腐蚀评价有很好的效果.如能增加该技术的应用,进一步总结经验提高技术水平,能够为集输气管道内腐蚀管理方面提供有力的技术支撑.