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南钢炼铁事业部4号高炉入炉风温低、燃料消耗高,不利于高炉强化冶炼和提高煤比,而转炉煤气又有富余,尝试通过热风炉混烧转炉煤气来提高风温、节能降耗.生产实践表明,混烧转炉煤气后,风温得到明显提高.不仅降低了燃料比,而且增加了煤比和产量.
混烧转炉煤气的生产实践
【摘 要】
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南钢炼铁事业部4号高炉入炉风温低、燃料消耗高,不利于高炉强化冶炼和提高煤比,而转炉煤气又有富余,尝试通过热风炉混烧转炉煤气来提高风温、节能降耗.生产实践表明,混烧转炉煤气后,风温得到明显提高.不仅降低了燃料比,而且增加了煤比和产量.
【机 构】
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南京钢铁联合有限公司炼铁事业部
【出 处】
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2015年全国中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2015年11期
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新钢10号高炉(2500m3)煤气利用率低,边缘温度波动大,消耗高;为了适应目前低迷的钢铁市场,10＃高炉必须寻求一个合理的煤气流分布操作,保证边缘和中心两股气流稳定,良好和稳定的原燃料是高炉的稳定高效的保障；近一年多来本厂对原燃料的品质、装料和输料过程进行了多次改善；在劣质原料下，尽最大措施使之均匀和波动较少，取消中心加焦是炉内调整的中心思想，但不能一蹴而就，上部装制的要循序渐进，从布料时间上逐
7号高炉通过对高炉喷涂造衬,恢复完整操作炉型,炉况顺行得到了保障,达到了降低燃耗的目的.在停、开炉的过程中注意煤气温度、压量关系的把握,从而使高炉喷涂造衬的停开炉达到安全、快速恢复炉况.
新钢2500m3高炉的喷煤固气比为15.4kg/m3,属于稀相输送,不仅浪费氮气,而且各处弯头支管都有不同程度的磨损.通过加强煤场管理、安装煤粉筛、增加三次补气等措施,使固气比达到28.6kg/m3.
对新钢6＃高炉连续两次长期休复风过程进行了总结和比较,分析了休风料组成和休风前后铁水物理热及Si、S、炉渣碱度、煤量，以及第一次复风过程不顺原因,为第二次顺利恢复提供了保障.总结了这两次休复风的得失,吸取了教训为以后休复风操作积累了经验.提出了在入炉碱金属、锌负荷偏高或炉墙存在粘结时，要提前1-2周适当发展边缘气流，以确保炉衬的光滑程度，避免休风时出现结厚，复风后出现大的渣皮脱落现象，进而影响到整
为适应外部市场环境,降低生产成本,3＃高炉使用低品质矿和等外焦,在高炉操作制度的选择上，上部装料制度与下部送风制度必须与原燃料相适应，加强槽下筛分工作利于提高料柱透气性，保持高炉长期稳定顺行的基础工作，强化炉况管理是实现低品质矿冶炼低硅铁的基础，实现低硅冶炼,取得较好的经济技术指标.
分析了新钢7＃高炉炉缸结构及目前侵蚀状况,认为炉缸冷却水水量过大,碱金属、锌富集及铅害破坏炉衬,炉型设计和冷却方式的选择不匹配,是影响高炉长寿的主要问题.通过建立长寿管理制度,加强冷却系统的日常监控,科学判断炉缸侵蚀变化趋势,后期采取了经济冶强、钒钛矿护炉、适当堵风口等措施较好控制了冷却壁的热流强度,实现了长寿生产的效果.
总结提高鼓风富氧率高炉产量、综合焦比和料柱透气性指数的变化趋势,高炉自提高富氧以来，为维持炉况顺行采取了一系列措施，保持稳定的炉腹煤气量指数和合理的煤气流分布。分析得出目前条件下最适合的富氧率约为3％.
南钢5号高炉开炉初期出现严重的铁口喷溅现象,对铁口喷溅的原因和治理措施进行分析总结.通过采取铁口及风口区域压浆技术、铁口框架内整体浇注技术、加强炉外管理和炉内管理、提高炮泥质量等措施,治理效果显著,喷溅现象逐渐消除.
对新钢11号高炉炉况失常的原因及处理进行分析总结,认为炉缸工作长期不活跃、焦炭质量突然变化、炉温较低和上部结厚等因素是此次炉况失常的主要原因.并采取相关手段进行处理,取得了较好的效果.通过这次炉况失常及其处理过程，再次认识到精料技术的重要性，维持一个稳定的原燃料质量是高炉顺行的基础。在日常炉况调整上要坚持开放中心，活跃炉缸的策略。处理炉况失常的时候要同时发挥上下部调剂的效果，尤其在高炉结厚的情况下
对南钢5号炉生产操作实践进行了总结.在开炉前期外围失常、入炉原料差、炉况异常、设备运行状况不理想等不利条件下,通过改善操作制度、调整装料制度,外围条件的完善,加强原燃料的管理、设备加强维护、优化管理等,高炉保持了稳定顺行,技术指标的有效提高.