【摘 要】
:
采用中频磁控溅射技术在单晶硅表面制备含铝类金刚石(Al-DLC)薄膜,利用原子力显微镜、X射线光电子能谱仪、纳米压痕仪和微摩擦磨损实验机等考察了薄膜的表面形貌、结构及其摩擦磨损性能。结果表明:所制备的含铝类金刚石薄膜均匀、致密,表面粗糙度小,应力较低,硬度较高;薄膜与Si3N4陶瓷球对摩表现出良好的抗磨减磨性能,耐磨寿命超过3×105次。
【机 构】
:
中国科学院兰州化学物理研究所 固体润滑国家重点实验室,甘肃 兰州 730000 兰州大学 等离子体与金属材料研究所, 甘肃 兰州 730000
【出 处】
:
第7届全国表面工程学术会议暨第二届表面工程青年学术论坛
论文部分内容阅读
采用中频磁控溅射技术在单晶硅表面制备含铝类金刚石(Al-DLC)薄膜,利用原子力显微镜、X射线光电子能谱仪、纳米压痕仪和微摩擦磨损实验机等考察了薄膜的表面形貌、结构及其摩擦磨损性能。结果表明:所制备的含铝类金刚石薄膜均匀、致密,表面粗糙度小,应力较低,硬度较高;薄膜与Si3N4陶瓷球对摩表现出良好的抗磨减磨性能,耐磨寿命超过3×105次。
其他文献
实验室研究了温度对化学镀Ni-P合金在环烷酸介质中腐蚀行为的影响,采用失重法研究了温度对其速率的影响,发现化学镀Ni-P合金腐蚀速率在温度低于325℃腐蚀速度较小,温度高于345℃时其速率随温度的升高而迅速增大,并计算了镀层在环烷酸中的热力学参数,结果表明镀层在环烷酸介质中表观活化能高达79.9kJ·mol-1;采用SEM对反应后的试片进行表征,研究化学镀层的表面形貌,实验结果表明镀层由微晶结构逐
阐述了混凝土沉管隧道可能的海水腐蚀机理,认为海水对混凝土沉管隧道的腐蚀可能由硫酸盐、碳酸、氯化镁盐对混凝土的腐蚀和钢筋腐蚀引起的,提出了以阻锈、保护层、电化学等方法来保护钢筋,以提高混凝土沉管隧道的防水能力和提高混凝土自身耐腐蚀性能来应对混凝土腐蚀。
研究出了一种电镀光亮铬(Ⅲ)-钴-磷合金的方法,该三元合金电镀液中含有硫酸钴、硫酸钠、次亚磷酸钠、尿素、柠檬酸三铵、硼酸、溴化铵以及一些其它添加剂。工艺操作条件为:pH值1.5~3.0,温度25~45℃,时间1~15min,电流密度5~25 A·cm-2,阳极采用二氧化铱涂层电极。电镀获得的镀层呈光亮的银白色,通过SEM电镜扫描等其它研究手段发现磷的加入可以提高镀层的耐蚀性,钴的加入可以提高镀液的
本文用化学沉积的方法制备添加了纳米TiO2颗粒的复合电极材料,研究了Ni-P-纳米TiO2复合镀层在酸性介质中的电催化析氢活性,极化曲线测试的结果表明纳米TiO2的加入大大提高了电极的电催化析氢活性,其原因可能是由于纳米TiO2的加入降低了电荷转移电阻。
无机硅酸锌涂层常用于大型金属结构件的重防腐保护,但由于该类涂料成膜后柔韧韧性、耐水性较差,在实际使用中受到了很大限制。本文在无机硅酸锌涂料中添加聚合物成分,有效改善了涂膜的柔韧性和耐水性,大大拓展了该类涂料的应用空间。
以AZ31镁合金热喷涂铝涂层为研究对象,用自制的振动热扩散装置,进行一定温度热扩散或热扩散同时振动处理,研究了比较振动热扩散对镁合金热喷铝涂层的影响。采用金相显微镜、扫描电子显微镜观察涂层表面截面形貌,对涂层界面进行能谱分析,利用显微硬度计测量不同工艺下涂层与镁基体界面处硬度变化,利用X-射线衍射分析涂层与基体界面处扩散区域相组成,用电化学工作站测得涂层极化曲线,通过盐水浸泡分析比较了不同工艺处理
为提高SiCp/AZ91镁基复合材料的耐蚀性,本文采用微弧氧化表面处理技术在其表面制备保护性涂层。通过与AZ91镁合金地对比,研究镁基复合材料地微弧氧化行为及其形貌特征,并采用电化学方法评价微弧氧化涂层的耐腐蚀性能。结果表明:微弧氧化处理过程中,SiC颗粒的存在影响基底材料表面阻挡层的形成,使复合材料的微弧氧化行为不同于基体合金。与镁合金相比,在恒电流模式下进行微化氧化的过程中复合材料的电压随时间
采用电沉积法制备出不同C含量的高析氢电催化活性的纳米晶Ni-Fe-C析氢电极,最低析氢过电位仅为69mV.采用XRD分析了电极表面相结构以及晶粒尺寸,并采用热处理方法促使晶粒长大,对其晶粒尺寸与析氢过电位的关系进行了研究,结果表明:纳米晶粒尺寸是影响析氢过电位的主要因素,晶粒尺寸越小,析氢过电位越低。
利用自组装技术,在3-氨基丙基-三甲氧基硅烷(APS)自组装薄膜表面组装纳米金颗粒,通过控制不同组装时间控制纳米金颗粒堆积密度,并利用原子力显微镜(AFM)和X-射线光电子能谱(XPS)进行形貌和成分表征;利用UMT摩擦磨损试验机进行摩擦性能研究,结果表明,Au/APS薄膜的摩擦系数较APS薄膜明显降低,同时薄膜耐磨寿命随着纳米金颗粒堆积密度的增加而增大。
以C2H2为碳源,Ar气为辅助气体,利用射频等离子体化学气相沉积的方法在载玻片上成功地制备了类金刚石(DLC)薄膜。通过红外光谱(FTIR)光谱分析了所制备DLC薄膜的结构;利用原子力显微镜(AFM)分析了薄膜的表面形貌;通过表面轮廓仪测量了薄膜的沉积速率;另外,实验中还利用摩擦磨损仪对薄膜的机械性能进行了研究。实验结果表明,制备的DLC薄膜比较致密,均匀,有较好的耐磨性能。