【摘 要】
：
某电厂超超临界燃煤发电机组的超滤系统运行一段时间后,由于有机物的污堵使系统产水大幅下降,通过对超滤设备加强反洗中加酸、加碱量的调整,减小了有机物对超滤膜的污染,有效延长了化学清洗的时间.研究表明：程序原始设定的物理加强洗对超滤膜上污染物的作用不大，应根据实际情况调整加强洗的设定；调整加强洗结束后的冲洗时间，提高超滤产水水质，使得加强洗完成后的产水余氯不会过高，避免对后续的反渗透设备造成影响；通过对
论文部分内容阅读
某电厂超超临界燃煤发电机组的超滤系统运行一段时间后,由于有机物的污堵使系统产水大幅下降,通过对超滤设备加强反洗中加酸、加碱量的调整,减小了有机物对超滤膜的污染,有效延长了化学清洗的时间.研究表明：程序原始设定的物理加强洗对超滤膜上污染物的作用不大，应根据实际情况调整加强洗的设定；调整加强洗结束后的冲洗时间，提高超滤产水水质，使得加强洗完成后的产水余氯不会过高，避免对后续的反渗透设备造成影响；通过对超滤设备加强反洗中加酸、加碱量的调整，减小了有机物对超滤膜的污染；确保了超滤长周期的安全经济运行，使超滤产水量、回收率长时间维持设计要求，缓解原先水量不足的矛盾。
其他文献
当前膜法水处理技术被成功应用于各个领域，在很大程度上是由于其操作的简单性和运行的经济性，然而近些年来，随着膜法水处理技术的广泛应用，暴露出来的问题也越来越多，让很多业主备受困扰，文章以河北某钢铁企业、浙江嘉兴某化工企业、上海某化工园区热电厂为例，阐明膜系统是否正常、安全、稳定的运行直接关系到整个企业的生产安全。当今社会，社会分工越来越精细。因此，更为全面、更为专业的膜法水处理技术服务公司的出现，对
针对北仑发电厂三期预脱盐超滤系统在运行过程中,出现透膜压差(TMP)上升、膜通量下降、依靠常规反洗和强化反洗无法有效复原的问题,先后采用多种方法对超滤膜进行化学清洗.通过对几次清洗过程和实际的运行效果进行比较和分析,发现清洗不彻底以及铁污染是造成透膜压差迅速回升的主要原因,并由此提出一套合适的超滤系统化学清洗技术方案.经实施改进的清洗方案以后,超滤膜通量得到恢复,过膜压差大大降低,回到新膜的初始水
文章对DF工艺与传统处理工艺进行了比较，从水的软化原理、石灰的软化过程、碳酸钠的软化过程等方面阐述了水的软化原理，介绍了其工艺流程及说明，并就其运行成本进行了分析。
废水超浓缩蒸发结晶系统—SMECS系统是以超级膜浓缩(KD-UCW)和外换热式机械蒸汽压缩蒸发结晶系统(VACOM系统)为核心的废水真正意义零排放技术.由武汉凯迪水务公司研发、引进组合形成的零排放整体系统,该系统由两个核心构成:第一个核心是废水超浓缩KD-UCW系统,由武汉凯迪水务有限公司自主研发完成,已获得相关发明专利1项;第二个核心是蒸发结晶VACOM系统,由武汉凯迪水务公司从美国直接引进的国
本文全面介绍了国内超(超)临界机组汽轮机通流部分积垢、腐蚀、水蚀、损伤等失效案例,通过失效案例的分析,总结出汽轮机通流部分失效的原因及机理.根据不同的失效原因有针对性地采取优化机组运行方式、停机保养、水处理监控、选材改造等有效策略,最大限度地防止汽轮机流通部分的失效发生,降低机组的风险运行.
凝汽器是火力发电厂重要的生产辅助设备，采用铜管或不锈钢管作为换热材质。文章总结了铜材与不锈钢管性能差别及优缺点，综述了清洗方式、清洗剂选择、成膜剂选用、成膜工艺、膜质检验技术等内容。
论文对比《火力发电厂锅炉化学清洗导则》，结合上海上电漕泾发电有限公司1、2号机组热力系统化学清洗的实践，对新建大型塔式炉的化学清洗提出了建议：合理选定基建机组的清洗范围，同时正确设计和安装化学清洗系统，统筹考虑合理选择化学清洗工艺，选择化学清洗液受热热源，做好清洗系统的隔绝工作，规范操作程序等。其对百万等级机组的化学清洗具有重要意义和实用价值。
本文重点介绍了某发电厂大修时发现"调速阀门"有多层氧化铁皮的生成，对氧化皮的生成进行论述，最终提出控制措施，并有效地减缓设备氧化皮形成和剥落的速度。作者指出，对于运行20余年的机组，选用高一等级的材料是解决氧化皮脱落最根本的措施，同时机组检修中加强对主汽门、调速汽门阀座、阀杆检查，发现有氧化皮生成时及时清理，防止氧化皮层过厚导致汽门关闭不严或吹损，阀杆因氧化皮的存在阀门关闭时卡涩，引起汽轮机超速事
本文根据给水、蒸汽、再热蒸汽品质异常情况,通过对水库水、补给水、给水蒸汽等品质的分析,找出了造成热力系统汽水品质异常的原因：由于冬季供热量增加,补给水量大幅度增加,补给水携带的有机物形成累积效应,分解后产生的低分子有机酸导致氢导异常.为其它机组出现类似情况提供了可借鉴的经验.为使水汽品质恢复正常，建议调整锅炉补给水系统的运行，提高澄清池及过滤器对有机物的去除率；加强监测，控制＃1机组锅炉补给水TO
针对4号锅炉脱硝在线监测系统存在问题进行了分析探讨,提出了取消脱硝系统循环取样风机方案,即:将SCR反应器进口烟气及出口烟气经过循环取样风机抽取后重新打入SCR反应器入口进行循环.脱硝在线监测系统取样全部取自循环取样系统的管路上.通过改造,降低脱硝耗电率,降低生产成本,减少设备维护费用,净化生产现场环境,取得了良好效果,获得很好的经济效益,每年可节约资金约120万元.