【摘 要】
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本文分析了我国高炉热风炉蓄热材料的使用要求和热风炉蓄热材料的现状与发展,针对国内高铝、镁质原料的现状,提出了以方镁石-尖晶石为主晶相的复合蓄热材料的开发思路;实验结果表明,该材料具有良好的导热性能、较大的热容以及良好的热震稳定性,能够满足热风炉高温区使用条件,完全可以取代低蠕变高铝砖和硅砖,填补了国际上热风炉使用镁质蓄热材料的空白,具有较强的实用价值
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本文分析了我国高炉热风炉蓄热材料的使用要求和热风炉蓄热材料的现状与发展,针对国内高铝、镁质原料的现状,提出了以方镁石-尖晶石为主晶相的复合蓄热材料的开发思路;实验结果表明,该材料具有良好的导热性能、较大的热容以及良好的热震稳定性,能够满足热风炉高温区使用条件,完全可以取代低蠕变高铝砖和硅砖,填补了国际上热风炉使用镁质蓄热材料的空白,具有较强的实用价值
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熔铝炉是将铝锭或者废铝熔化以生产高纯铝或铝合金的热工设备.具有容量大、热效率较高、操作较易等特点而受到广泛应用.作为铝加工的重要热工设备,熔炉的使用寿命直接影响生产成本和产品质量,而其耐火材料内衬的好坏直接影响熔炉的使用寿命.在熔炉的渣线以下和炉底部位多使用高铝砖砌筑.本文在分析国内外熔铝炉用高铝砖的基础上,提出了我国熔铝炉用制品的改进措施,并成功研制了熔铝炉用特种高铝砖.
研究了高炉送风支管内衬的耐火浇注料,该内衬采用氧化铝空心球浇注料作为隔热层,CA-70铝酸盐耐火浇注料作为耐热层.分析了低钙高铝水泥结合剂中的CaO·Al2O3、CaO·2Al2O3的水化反应及水灰比,进行了级配实验,并对两层浇注耐火内衬的试块进行了抗热震性模拟试验.试验表明:氧化铝空心球浇注料和铝酸盐耐火浇注料的结合使用,隔热、耐火作用好.高炉送风支管表面工作温度的现场实测结果与实验结果一致.
对高炉炉衬进行压入修补,是延长高炉寿命行之有效的措施之一.本文研究的炉身下部用压入料,采用热塑性酚醛树脂作结合剂;以三级矾土、结合粘土和焦炭作为基本原料.试验结果表明,压入料在1000℃时具有较高的高温结构强度、粘结强度和耐磨损性.
本文研究了钢水对耐火材料侵蚀的机理.研究结果表明:耐火材料的侵蚀随着钢水温度的增加而加剧.侵蚀机理包括两个部分:一是钢水中[C]与耐火材料表面的MgO反应使其产生化学侵蚀,二是钢水向耐火材料内部的渗入以及低熔点物相在耐火材料颗粒界面的析出降低了耐火材料颗粒间的结合力,加剧了钢水冲刷对耐火材料造成的损毁.
本文分别用热震试验前后常温耐压强度的损失率及超声波声速的衰减率来分析莫来石制品热震稳定性的变化,发现开始阶段常温耐压强度较热震前强度显著增加,而后常温耐压强度才逐渐下降,直至断裂破坏.根据弹性力学理论和断裂力学理论以及超声波检测结果分析表明:莫来石制品热震后强度异常是由于材料最初由热冲击断裂向热震损伤断裂转变,微裂纹增加,消除了试样在热震过程中产生的内应力,可以提高莫来石制品的抗热震性,同时热震试
本文论述了出铁沟浇注料的再生利用研究.以用后主沟浇注料为主原料配成的渣沟浇注料,具有良好的性能,在大型高炉渣沟的使用试验表明,含有75％用后主沟料的渣沟料其抗侵蚀性是现用渣沟料的2倍.该项研究工作对于降低铁沟料的成本和循环经济具有非常积极的意义.
以低品位菱镁矿为原料,研究其分解过程,找出原料焙烧温度、保温时间以及颗粒大小等因素与轻烧氧化镁硬度和强度的相关性,确定菱镁矿最佳焙烧温度、保温时间和适合粒度.根据菱镁矿主矿物与含杂质矿物焙烧后硬度存在的差异,进行机械粉碎、细磨和颗粒分级,去除氧化钙、二氧化硅、氧化铝和部分氧化铁等夹杂矿物,提高轻烧氧化镁粉纯度,获得一种简单实用、经济高效的菱镁矿贫矿选矿方法.
在近终型连铸工序中,中间包是钢水包和结晶器之间用于钢水过渡装置.中间包的主要作用是贮存钢水,把钢水分配到各个结晶器;缓冲钢水压力,保持中间包稳定的钢水液面,同时中间包也是冶金反应器.所以,中间包在生产洁净钢和无缺陷钢方面起着必要的作用.一直以来,中间包耐火内衬没有和它的实际应用一样受到足够的重视和投入基础研究.最近,随着多炉连浇技术的发展,中间包的寿命成为一个重要的问题,中间包内衬的研制取得了一定
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研究了结合剂、粒度组成和物相组成对镁质中间包干式料常温物理性能和抗渣性能的影响.实验结果表明:采用酚醛树脂+硼酸为结合剂时,干式料经过250℃24 h、1100℃3 h和1500℃3 h热处理后的耐压强度均较高,而五水硅酸钠结合剂对环境友好;当镁砂的粒度组成为:3-1 mm 30％,1-0 mm 40％,＜0.088 mm 30％时镁质干式料具有最大的堆积密度,随着微粉量的增加,干式料的堆积密度明