底吹熔炼技术在有价金属综合回收中的应用

来源 :全国底吹冶炼技术、装备创新与发展研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:doraemon1226
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
对铜、铅冶炼氧气底吹熔炼炉产出的烟尘进行了有价金属回收研究,介绍了两类烟灰中有价金属回收的工艺流程,主要包括烟灰浸出后,从浸出液中回收镉、锌、铜等金属,浸出渣通过底吹熔炼工艺回收铅、铋等金属.通过已实施的工业项目项目证明,该工艺可以综合回收铅、铜冶炼烟尘中的有价金属。该工艺具有以下优点:(1)可以解决长期以来铅冶炼系统镉金属无开路的问题,使铅冶炼系统能更好的循环运行。(2)可以实现铅冶炼系统烟尘中铅、锡、锌的回收,提高企业小金属综合回收能力,增加企业效益。(3)可以综合回收铜冶炼烟尘中的所有有价金属,预期能达到较好的经济效益。(4)本工艺采用的底吹还原熔炼工艺处理烟尘浸出渣,环保效果好,能耗低,易操作,自动化程度高,运行成本低。本工艺技术可在铅、铜冶炼行业大力推广实施。
其他文献
大冶澳斯麦特铜冶炼系统于2010年建成投产,目前系统已稳定运行两年.本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析,并提出相应判断方式及控制措施,并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨.大冶对泡沫渣的控制以抑制其产生为主,在短暂停炉时先提升炉内温度,逐步加料至正常,有利于减少严重泡沫渣的产生几率;对过吹造成的泡沫渣要注意静置的同时适当添加块煤等还原煤对渣层进行还原,加速气
对富氧底吹炼铜烟气干法骤冷收砷技术存在的难点问题进行分析,并对影响烟气露点的主要因素进行阐述,结合生产实践提出解决方法.将干法骤冷收砷技术成功应用于富氧底吹炼铜系统,实现了铜冶炼系统砷元素的无害化处理.影响富氧底吹熔炼烟气干法骤冷收砷的关键因素是烟气的露点高,露点高的根本原因是烟气中三氧化硫含量高。露点温度高达205℃,骤冷塔出口温度低于该温度即会产生大量稀酸,严重影响设备运行;经过理论与实践证明
采用国际冶金和化工领域广泛使用的METSIM工艺模拟软件,基于单元模块进行化学和过程控制,模拟氧气底吹炼铜过程的物料平衡和能量平衡.通过模型的建立、分析和计算,可以得到准确的质量平衡和能量平衡,为冶金工程设计提供帮助和支持.采用METSIM对氧气底吹炼铜过程进行了模拟计算,获得了设计和生产所需要的较为准确的质量平衡和热量平衡。采用METSIM建立冶金模型是一个标准化的设计过程,其建立的模型更加规范
两步炼铜新工艺,是由东营方圆有色金属有限公司与山东方圆有色金属科技有限公司独立自主研发的炼铜新技术,拥有该技术发明专利.该技术通过两步将精矿处理产出阳极铜,其工艺流程可以概述为:原料无需提前处理,只需经过简单抓配混合后加入到多元炉,火精炉产品—高品位冰铜(>73%Cu)经过导锍管进入火精炉。火精炉直接产出阳极铜,阳极铜送入浇筑圆盘浇铸成阳极板用于电解精炼。应进一步提高多元炉的处理能力,并对导锍管、
目前,铜的冶炼主要以火法炼铜为主,针对PS转炉吹炼工艺存在的严重的SO2烟气低空污染、能耗高等问题,研究了各种铜锍连续吹炼工艺改造现有PS转炉工厂的可行性,分析了氧气底吹连续吹炼工艺改造PS转炉吹炼工厂的技术优势,并从生产经营成本和环保条件两方面对改造成果进行了论述.氧气底吹连续吹炼工艺可彻底解决转炉吹炼带来的烟气量大、烟气波动、低空逸散污染等问题,还能提高硫的捕集率,降低烟气处理成本,是铜冶炼行
本文结合工程设计,介绍了氧气底吹炉处理高品位杂铜和中低品位杂铜的工艺技术研究,并分析探讨了氧气底吹炉处理废杂铜的优势.底吹炉可以处理粉料,也可以处理块料:允许原料成分有一定的波动范围;可使用块煤、粉煤、柴油、重油、天然气等作燃料,燃料适应性强,底吹熔炼,由于氧气从炉子底部鼓入,对熔池形成较强的搅动作用,传质传热条件好,所以对杂质元素有较强的脱除能力。底吹炉熔炼由于其炉体结构简单、热利用率高和除杂能
国家在第13个五年计划中规定,实施近零碳排放区示范工程.方圆铜业公司近期实施的两步炼铜新工艺,就是基本上不排放二氧化碳,该工艺包括氧气底吹造锍无碳自热熔炼和高品位铜锍底吹连续吹炼,取消了第三步的粗铜火法精炼阶段.创新实现了两步炼铜新工艺,做到超低排放二氧化碳.每年减排40多万吨二氧化碳.生产过程中的白铜锍做还原剂代替传统的碳质还原剂,这对冶金工作者是一个重要启迪。尤其在今天大家都在关注气候变化,强
随着铜冶炼技术的发展,铜渣的堆存量日益增加,如此大量的固体废弃物,会给生态环境造成难以恢复的影响。随着强氧化工艺的推行,在产出高品位铜锍的同时,铜渣中残存铜量也大幅度增加,对铜渣的综合利用尤为重要.利用天然气直接还原铜渣,提出铜渣直接还原铜渣中有价金属元素的新方法,并在电阻炉中进行了直接还原的实验研究.对铜渣进行直接还原,得出如下结论:(1)铜渣的直接还原反应渣金分离良好,渣呈玻璃状,大部分铜铁元
随着熔池熔炼技术的发展,气体喷吹技术在金属冶炼过程中受到广泛应用.计算流体力学(CFD)模拟能够有效捕捉炉内的流动参数,并弥补物理实验中的一些不足,为科研提供新型研究方法.气体喷吹冶炼过程搅拌强度高、反应速度快、传质效果好,能够为炉内化学反应提供了良好热力学和动力学条件。目前比较适合气液多相流运动的模型是VOF模型,更符合炉内不规则运动的湍流模型是Realizablek-ε模型。CFD数值模拟在描
以"底吹熔炼-PS转炉吹炼"炼铜工艺为研究对象,根据其冶金过程特性,采用自主开发的"冶金工艺流程计算系统开发平台(MetCal)",基于物料守恒、能量守恒、化学平衡和指标约束等原理,构建了底吹炼铜工艺各作业单元的多约束数学模型,研发了底吹炼铜工艺全流程模拟计算系统,实现了该工艺全流程的模拟计算.模拟结果可为生产过程中各工序工艺操作条件的精细调控,及全流程热量精确分配提供指导.