【摘 要】
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本文主要讨论从电弧炉布袋收尘得到的棕刚玉烟尘中分离及回收镓的试验过程与结果,以求对废弃资源的有效利用提供有益的技术借鉴.本试验对棕刚玉烟尘进行的溶出、萃取、反萃回收金属镓的试验得到了满意的效果,镓的综合回收率达到80％以上.本实验对棕刚玉烟尘进行的溶出、萃取、反萃回收金属嫁的试验得到了满意的效果，嫁的综合回收率达到80%以上。用H2SO4溶液溶出刚玉烟尘中稼时，溶出液H2SO4浓度为25%-30%
【机 构】
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中国铝业郑州有色金属研究院有限公司,河南,郑州,450041
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本文主要讨论从电弧炉布袋收尘得到的棕刚玉烟尘中分离及回收镓的试验过程与结果,以求对废弃资源的有效利用提供有益的技术借鉴.本试验对棕刚玉烟尘进行的溶出、萃取、反萃回收金属镓的试验得到了满意的效果,镓的综合回收率达到80％以上.本实验对棕刚玉烟尘进行的溶出、萃取、反萃回收金属嫁的试验得到了满意的效果，嫁的综合回收率达到80%以上。用H2SO4溶液溶出刚玉烟尘中稼时，溶出液H2SO4浓度为25%-30%,L/S为20，溶出温度100℃,溶出时间为1-2小时时，嫁的溶出率可超过80%.萃取操作条件:萃取液浓度H2SO4为2mo1/L，络合剂NaCl的添加量为50g/L，相比1:1-1:3，温度50℃，时间10分钟时，用10%TOA＋90%煤油作萃取、稀释剂，可有效萃取出原液中的嫁。在相比O/A=1:1，温度50℃混合时间10分钟时，选浓度为0.01-0.1mol/LH2SO4;对嫁反萃，反萃率可达88%以上。
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以工业氧化铝为原料,采用前期预处理、回转窑煅烧工艺生产氧化钠含量低于0.1％、原晶粒度1微米的低钠微晶氧化铝,具有晶粒均匀、高效率、成本低的优点,是生产微晶氧化铝陶瓷、微晶氧化铝磨料的理想原料.开发了以工业氧化铝为原料，湿法预处理除杂，回转窑高效锻烧制备高纯度氧化铝技术。工业氧化铝经过预处理除杂后，其氧化钠杂质含量可降至。15%以下，减少回转窑生产高纯度氧化铝时氧化钠对产品理化性能的不良影响。锻烧
基于铝酸钠溶液碳化法,结合增浓法工艺制备拟薄水铝石,研究探讨了生产过程中各个因素对拟薄水铝石的物化性能的影响,制得的产品孔容分别为0.35～0.6ml/g,0.6～0.8ml/g,0.8～0.95ml/g以及0.95ml/g以上,产品孔径分布更集中,其中40～100埃间的孔占66％,40～150埃之间的占85％以上.
本文研究了水热法制备形貌良好的纳米勃姆石,主要包括:原料ρ-Al2O3配料L/S、反应温度以及三水氧化铝杂相含量对勃姆石产品性能的影响,利用SEM对勃姆石的形貌进行分析,并初步探讨了水热合成反应机理.原料液固比(L/S)为5.0,160℃以上水热反应2hr的条件下,可制备转化率高、一次粒子为200nm,粒径分布范围较窄、化学纯度较高的纳米勃姆石.
中国氧化铝赤泥排放量大,综合利用率低.在分析了拜耳法赤泥的化学成分、物相组成、微观形貌和粒度分布的基础上,开展拜耳法赤泥湿法烟气脱硫工业化试验研究.通过控制合理的工艺条件,在保证赤泥料浆pH值5.6以上,赤泥脱硫效率大于99％,排放烟气的SO2浓度在35mg/m3以下,满足国家标准排放要求.经过计算,1吨赤泥(干基)吸收SO2约180kg.脱硫赤泥的Na2O含量降至0.63％,脱碱率高达88％.通
研究通过熔盐电解法从粉煤灰中提取金属的方法,以冰晶石作为熔剂,氟化钙为添加剂,粉煤灰作为原料,将其溶解在冰晶石熔盐体系中,采用高纯石墨阳极,在960℃下进行电解提取粉煤灰中的金属,制成铝硅母合金.对阴极沉积过程进行电化学研究,采用XRD、XRF、SEM、EDS等方法对电解还原产物进行分析,对熔盐电解粉煤灰的电流效率进行计算,并研究电流密度及电解时间对合金产物的影响.结果表明,在电解过程中,阴极发生
针对拜耳法生产氧化铝过程中排放的高碱性赤泥无法大规模处理这一世界性难题,提出了钙化-碳化法低成本、大规模综合利用赤泥新工艺.本文以中国的一水硬铝石溶出赤泥为原料,研究了温度、钙硅比及液固比等重要条件对赤泥钙化转型过程的影响.实验表明,一水硬铝石赤泥适宜的钙化条件为:温度160℃,钙硅比2.5∶1,液固比3∶1.钙化转型后,赤泥中的w(Na2O)由6.70％降至0.35％.XRD分析表明,钙化转型后
本文针对目前利用赤泥生产建材的研究现状,分析了赤泥在建材方面应用的阻碍和屏障,指出碱是制约赤泥应用于建材行业的最主要因素.赤泥经"钙化-碳化"处理后,可回收其中90％以上的碱和70％以上的铝."钙化-碳化"赤泥经焙烧和适度提铁后,尾渣成分与普通硅酸盐水泥熟料成分相近,可大规模用于生产水泥,具有广阔的应用前景.相比于传统的拜耳法赤泥和烧结法赤泥，“钙化-碳化”赤泥经过焙烧以及适度提铁后，得到的尾渣的
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