【摘 要】
:
采用磁控溅射法在SiC纤维表面交替溅射若干层纯Ti和纯Al,制备了Ti-Al元素镀层SiC复合丝.利用纯Ti和纯Al镀层的良好变形能力在800℃下制备了CVD法SiC纤维增强TiAl基复合材料.
【机 构】
:
中国科学院金属研究所,辽宁 沈阳 110016
论文部分内容阅读
采用磁控溅射法在SiC纤维表面交替溅射若干层纯Ti和纯Al,制备了Ti-Al元素镀层SiC复合丝.利用纯Ti和纯Al镀层的良好变形能力在800℃下制备了CVD法SiC纤维增强TiAl基复合材料.元素镀层之间的扩散反应基本完全,生成了以Ti-Al为主的金属间化合物.结果表明:该方法可以在较低温度下制得成分均匀的Ti-Al金属间化合物基复合材料,基体中的热应力裂纹以及基体与纤维之间的界面反应受到控制.
其他文献
研究了微量Zr元素的添加量对Ti-25Nb合金力学性能的影响.研究发现:Ti-25Nb(at%)合金在添加1at%~6at%的Zr元素后.合金的相组成仍为β相;随着Zr添加量的增加,合金β相的点阵参数逐
研究设计了6种局部加载成形工艺,通过试验分析了不同局部加载工艺参数(变形温度、变形量、加载道次、火次、中间冷却方式)对成形后的TA15钛合金锻件组织和力学性能的影响规律
采用爆炸复合方法制备出Ti-35/Ta合金板,利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)、显微硬度等实验手段分析了复合界面的组织特征.结果表明:在Ti-35/Ta复合界面
利用分离式Hopkinson Bar技术,采用圆柱和帽形两种试样,对TA7钛合金进行动态压缩及动态剪切试验,研究TA7钛合金的动态力学响应及其动态失效过程.结果表明:在高应变率下,TA7钛
利用分离式Hopkinson Bar技术,采用帽形试样,对α钛、β钛及(α+β)双相钛合金进行动态剪切试验,结合力学响应及微观分析方法,研究三类钛合金的绝热剪切敏感性。结果表明:在
在1000~1100℃、20 MPa、60 min条件下,分别添加厚度为10 μm的Nb、Ni+Nb中间层,对金属间化合物Ti2AlNb与高温合金Inconel718进行了真空扩散连接研究.利用扫描电镜(SEM)、能谱
O相合金的性能比较优越,但其热加工性能较差,难以锻压成型,通过粉末冶金工艺可以提高O相合金的加工性能。采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制成了洁净的O相预合金粉末,对粉
利用Al-Ti-C体系的放热反应,原位合成了Ti2AlC/TiAl复合材料.采用XRD、SEM、OM分析了复合材料的相组成及显微组织;借助示差热分析、物相分析,并结合热力学和动力学原理探讨了
综述了块体纳米晶纯钛及钛合金的研究进展.概述了块体纳米晶纯钛及钛合金常用制备方法及新型制备技术,并对各种制备手段进行了综合比较,指出了各自的优缺点及适用合金系;同时
介绍了Ti-13Mo中间合金的制备技术.结果表明,使用该技术生产的Ti-Mo中间合金铸锭化学成分均匀、无偏析及夹杂等冶金缺陷,适用于低钼钛合金的生产,是一种投资少、成本低,适于