Gasar工艺下难以制得藕状多孔Al的原因分析

来源 :2006北京国际材料周暨中国材料研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yzoryanzii
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
Gasar工艺作为制备规则多孔金属的一种方法已成功应用于Mg、Cu、Ni、Ag、Fe、Si等材料,但对于Al,实验发现在Gasar工艺下难以制得藕状多孔Al,本文对此进行了实验研究和理论分析,认为Al熔体中气体溶解总量过低是主要原因。
其他文献
分离膜材料是膜法汽油脱硫工艺的核心和关键.通过理论分析和实验研究筛选出聚乙二醇(PEG)作为汽油脱硫用膜材料,并对其在汽油脱硫中的应用进行了研究;通过对PEG的改性研究,提高了其耐溶剂性和稳定性,经过长时间运转发现,膜的分离性能较稳定;通过微库仑仪等分析手段,测定了PEG膜对各类进料体系的脱硫性能,结果硫富集因子α可达3~7,渗透通量J可达9~60 kg·μm/(m2·h).
通过第一原理方法对Aln0,-1,+1(n=3~15)团簇进行计算,研究了它们的几何结构、平均最近邻原子间距、平均配位数、成键结合能、相对稳定性及电子密度空间分布随团簇尺寸变化的关系.研究发现,随着团簇的长大,团簇平均最近邻原子间距、平均配位数及成键结合能单调增大,在相同团簇尺寸下,阴离子团簇具有比中性及阳离子团簇更高的成键结合能.对团簇相对稳定性的分析表明,团簇Al6、Al13、Al+7、Al+
采用电渣加热冒口可以减小冒口尺寸,提高工艺出品率.电渣加热冒口在国内外已经有所应用,在大型铸件上应用电渣加热冒口收效尤其显著.在大型轧辊铸造过程中应用电渣加热冒口,可以有效地避免疏松、裂纹等铸造缺陷.电渣加热冒口的操作是一个复杂的工艺过程,不同尺寸的冒口,加热工艺参数各不相同.通过计算机模拟铸件的凝固过程,可以更准确地确定电加热工艺参数,优化电加热工艺.
本文在分析国内外最新研究成果的基础上,提出了以轻质木材为芯材,环氧树脂为基体,单向碳纤维布为增强材料的碳纤维夹芯复合材料的设计概念.将碳纤维布通过树脂固化于轻质木材的骨架表面而形成的夹芯复合材料,既充分利用了碳纤维材料轻质高强的优势,又巧妙地借助轻质夹芯木材所获得的截面惯性矩,从而达到理想的结构性能(如强度、刚度等).本文通过碳纤维夹芯复合材料梁的四点受弯试验和碳纤维夹芯复合材料短柱的轴心受压试验
本文以金团簇和铜团簇为研究样本,报道了单元素金属团簇熔化和并合过程的微正则系综分子动力学模拟的结果,通过对加热过程单一团簇体系的粒子数径向分布和平均势能的计算,揭示了固-液过渡过程结构的变化和热力学特征;通过对并合体系的收缩因子、纵横比率计算,以及体系构型的跟踪记录,揭示了团簇的初始温度和团簇的尺寸对并合过程影响的一般规律。
基于离散格点形式的微观扩散方程和微观弹性能理论,对Ni-Al合金沉淀过程中γ相(Ni3Al)的沉淀相形貌和早期沉淀机制进行了原子层面计算机模拟.研究结果表明,在沉淀过程中,γ相的形状由初始时的不规则状随机分布逐渐转化为沿弹性"软"方向([100]和[010])规则分布的长方块状,位于弹性"软"方向上的颗粒不断长大和粗化,位于弹性"软"方向外的颗粒逐渐消失,沉淀后期在基体中形成高度择优取向的微观组织
本文采用空心微珠为吸能体,分别选用1199Al和7075Al为基体,采用挤压铸造法制备了孔隙率为40%左右的微孔铝基复合材料.压缩试验表明,以7075Al为基体的复合材料的屈服强度为110MPa左右,高于以1199Al为基体的复合材料,但最大应变和最大吸能效率为1199Al基体复合材料的1/2和1/3左右;两种微孔铝基复合材料的理想吸能效率均能达到接近1的水平.相同条件下,空心微珠/7075Al复
应用正则系综分子动力学方法和嵌入原子势函数,以1.6K/ps、3.1K/ps和6.3K/ps三种升温速率,模拟计算了在升温过程中(300~1000 K)纳米尺度铜团簇Cu555原子径向密度分布函数ρ(r),并根据团簇在300K时原子径向密度分布函数的特点,确定团簇表层区域的厚度,计算团簇表层区域原子的平均能量EL及原子的对分布函数g(r),应用对分析技术研究升温速率对纳米尺度铜团簇表层区域结构变化
本文采用嵌入原子模型,对Au团簇与非平整Cu衬底间的相互作用进行分子动力学模拟.模拟过程中,在Cu衬底(010)表面上沿z轴方向截去一小的矩形凹槽,并将一团簇置于凹槽上方.在设定的温度范围内,研究凹槽对该团簇以及衬底表面结构的影响.
本文简要介绍了金属膜材料的优点和应用领域,研究了草酸镍粉制备多孔金属膜材料的工艺特点,制备的草酸镍膜材料厚度0.1mm,平均孔径1.76μm,渗透性大于4.56×10-4L/(min·cm2·Pa),强度85MPa,具有渗透性好,强度高等优点。