【摘 要】
：
本文通过7号高炉焦炭质量变化,对7号高炉炉况变化进行了系统分析,并结合实际情况提出了下一步护炉、优化指标措施。7号高炉由顶装焦改为捣固焦后，虽然冷强度提高，但由于热态性能降低，小粒级增多，人炉品位下降(由54.9％下降到54.2%)，制约了指标进一步优化。7号高炉2013年4-6月份，增加马克煤配比试验期间，焦炭质量下降，造成5段、9段冷却壁大量破损。目前7号高炉冷却壁水管破损5段已达到38.7%
论文部分内容阅读
本文通过7号高炉焦炭质量变化,对7号高炉炉况变化进行了系统分析,并结合实际情况提出了下一步护炉、优化指标措施。7号高炉由顶装焦改为捣固焦后，虽然冷强度提高，但由于热态性能降低，小粒级增多，人炉品位下降(由54.9％下降到54.2%)，制约了指标进一步优化。7号高炉2013年4-6月份，增加马克煤配比试验期间，焦炭质量下降，造成5段、9段冷却壁大量破损。目前7号高炉冷却壁水管破损5段已达到38.7%, 9段已达到14.3%，护炉形势严峻，为了使7号高炉维持长期稳定顺行，减少5, 9段冷却壁破损，进一步优化指标，7号高炉焦炭质量要严格遵守《铁前原燃料质量标准》，即CRI≤25%, CSR≥65%。(4)碱负荷≤8.Okg/t的规定已不适用目前7号高炉护炉需求，建议控制碱负荷≤7.Okg/t，其中K20≤4.0kg/t控制。
其他文献
使用PFNH-125＃酚醛树脂作为结合剂,研究了PFNH-200＃酚醛树脂粉加入量对滑动水口泥料性能的影响.树脂粉的加入量(ω)分别为0、0.5％、1％、1.5％、2％的试样经液压机成型、低温烘烤(200℃),测量其常温抗折强度、常温耐压强度、体积密度、气孔率等性能指标.结果显示,随着树脂粉加入量增加,试样抗折强度增加;常温耐压强度呈现先增加后降低的趋势;对体积密度影响不大,但气孔率呈现降低的趋势
中间包整体塞棒是实现连续浇铸的重要功能元件,在连铸过程中起到控流、浇注后堵流等作用,在使用过程中塞棒一旦出现问题将会影响连铸生产节奏,并导致严重的安全事故或巨大的经济损失.总结了国内外几十家钢铁企业中间包整体塞棒应用过程中出现的问题,通过归纳分类,从塞棒棒头、棒身、连接件等三个方面分别作了分析,并提出了针对各类问题的有效应对措施,期望对中间包整体塞棒在钢铁企业中的正常使用有所帮助.
根据透气砖的工作环境,分析了精炼钢包底吹透气砖容易出现问题的原因,提出了有效改进措施.改善了透气砖的使用性能,保证了钢包在线周转率,满足了精炼钢包冶炼品种钢的生产要求.
通过研究不同振动频率(分别为20、30、40、50 Hz)和不同振动时间(分别为120、240、360 s),对透气砖用刚王质浇注料强度的影响,确定了最佳振动参数为:振动频率30～40 Hz,振动时间约360 s.
介绍和分析了混凝土泌水性检测方法、特点以及在振动浇注料中应用的局限和不足,针对振动浇注料开发的泌水性检测方法具有测定时间短、测定结果准确和设备简单的优点.应用振动浇注料泌水性检测方法,对比不同的浇注料和分散剂对泌水率的影响.结果显示刚玉浇注料泌水率高于含Cr2O3微粉刚玉浇注料和含SiO2微粉刚玉浇注料,而变化分散剂种类则能够有效降低浇注料泌水率.
探讨了实际检验中可能影响到耐火泥浆荷重软化开始温度试验结果的因素,重点分析了实验室环节误差影响因素,讨论了现行标准中一些不完善的地方,同时指出了自检和第三方检测偏离以及测定结果不同引发贸易纠纷的原因.
针对武钢某活性石灰回转窑在运行中存在入料口浇注料使用寿命短等问题,开展了回转窑耐火材料的研究.通过破损调查和配方试验,以均化矾土熟料为主要骨料,添加小颗粒碳化硅骨料作基体骨架,结合剂采用了超低水泥和超细粉,基质中添加了适量的碳化硅和氧化锆细粉,研制了高强度耐磨耐碱浇注料,有效提高了材料的耐磨性能,使回转窑入料口无修补使用寿命达到30个月以上.
根据间歇式窑炉和连续式窑炉的结构特点,综合分析现有窑炉的优缺点,设计出一种兼有或超越现有窑炉特点的连环窑.介绍了连环窑的结构组成及功能特点,并将连环窑应用于生产实际,结果表明:连环窑升温速度快,窑炉温度均匀,可实现同产品同工艺和不同产品不同工艺快速烧成,并能充分利用已烧窑的蓄热和烟气余热,达到了高效节能的目的.
本文阐述了迁钢一高炉13天停风检修后的恢复过程,分析了恢复方案的得失,指出在处理长期休风高炉时,应围绕加热炉缸、安全出铁这两个基本点来制定方案,操作中严格控制风量,防止损坏冷却设备.
本文对2011年10月以来,兴澄3200m3高炉提高块矿比例的生产实践进行总结.针对种类多、性能杂的块矿条件,通过入炉前的筛分控制、成分检验和性能评价以及入炉后反应的跟踪、反馈与操作调整等,确定各种块矿的合适配比,实现提高块矿比例、降低成本的目的,取得了较好的效果,高炉炉况顺行,主要指标良好.