含铬物料铁浴熔融还原的实验研究

来源 :中国金属学会2012特钢年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xiaoyezi422
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  利用铁浴熔融还原的方法将贫铬矿和不锈钢粉尘进行利用,此外,还尝试了底吹氢气对铬矿还原的影响。研究结果表明,在条件合适的情况下,无论是土耳其铬矿或不锈钢粉尘,铬的收得率都能达到97%以上,终渣残铬均低于0.1%,碳氢混合还原可有效加快反应速率。
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对铸坯夹杂物形态、组织状态和热轧板裂边部位的夹杂物演变形态、裂纹周边的组织形态进行了分析,采用金相法测定了850℃~1250℃的高温相比例,分析表明:钢中非金属夹杂物、气泡和高温条件下处于铁素体和奥氏体两相区是导致高温塑性低的主要原因。通过洁净钢平台建设及化学成分调整解决了06Cr13不锈钢高温塑性低的工艺瓶颈。
以表面出现质量问题的不锈钢托盘为研究对象,用显微镜观察了钢中的夹杂物形貌及分布情况,借助扫描电镜观察了缺陷处的组织结构,用能谱分析仪测定了其成分,从而确定了缺陷产生的根源,阐明了其产生的机理,最终提出了改进产品质量的建议。
本文对铁水捞渣机的使用情况及铁水捞渣后的电炉操作进行了分析,从操作实践及统计分析看,电炉入炉铁水经过捞渣后,石灰消耗下降5.12kg吨钢,电炉操作得到很好改善,冶炼后期炉内大沸腾现象得到有效遏制。
首钢贵钢通过采用合适的增铝方式,调整合适的精炼渣系,并对钢水进行VD真空处理,注重良好的保护浇铸,尽量减少产生和尽量多去除Al2O3夹杂的工艺,实现以小方坯连铸连浇的方式生产出合格的38CrMoAl渗氮钢。
通过分析衡阳钢管厂炼钢分厂45吨电炉兑铁水后炉墙粘冷钢严重的形成原因,对供氧制度和泡沫渣工艺进行优化,全面规范电炉操作,取得了良好的效果。具体做法为:通过对供氧制度的优化,采取在炉墙易粘冷钢部位安装小吹氧枪、炉壁氧枪改用氧气作保护气体等措施,有效地防止了炉墙冷钢的聚积,取得了良好的效果;通过泡沫渣工艺的优化,控制冶炼过程中炉渣的粘度和碱度,避免了钢渣在炉墙和炉盖粘结;通过规范炉门氧枪的使用和兑铁水
根据中国废钢资源短缺、价格居高不下,电价持续上涨的实际情况,通过开发65t Consteel电炉适合于兑铁水不供电炼钢工艺的炉壁集束氧枪等工装设备技术;同时开60tConsteel电炉兑铁水不供电炼钢工艺的试验研究工作。期间进行大量关于电炉在兑铁水状态下的冶炼工艺研究,包括冶炼过程装料制度、冶炼过程供氧、造渣制度等,从而开发成功65t Consteel电炉不供电炼钢工艺,取得良好的经济效益的同时,
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基于衡阳华菱钢管有限公司电弧炉炼钢厂实际生产数据分析研究影响钢水成分与温度的因素,通过利用BP神经网络的理论,建立了钢水成分与温度预报模型,实现了提前对钢水成分与温度的预报。钢水成分预报值与实测值基本吻合,钢水温度预报的命中率在84.0%以上,模型具有较高的预报精度。
介绍了唐钢重机EBT-LF-VD设备概况及冶金工艺流程,电炉钢水中的氮氧含量直接影响钢水质量,对用户要求低氮氧含量的SCM440钢种的冶炼工艺和实际生产情况进行了阐述和分析,冶炼终点钢水[N]+[O]≤60ppm。
运用扫描电镜和数值模拟对S34MnV钢锭缺陷部位钢样进行了观察。结果表明,造成曲柄探伤不合的原因为钢锭沉积锥处有大量非金属夹杂物富集。阐述了沉积锥产生的原因,对脱氧工艺、渣系和钢锭模结构进行了优化,减轻了钢锭的沉积锥缺陷。工艺优化后钢锭废品率由原来的21%降低至6%,钢锭尾部氧含量由原来的23×10-6降低至12×10-6。