【摘 要】
：
采用熔炼铸造及锻造变形方法制备了含Sc的AA6022铝合金。采用X射线衍射、金相、扫描电镜及力学性能测试等方法，研究了微量Sc及时效处理工艺对合金的组织与性能影响。结果表明，添加微量0.15～0.3Sc能明显细化铸态合金的晶粒，平均晶粒从323μm降低到31μm。锻造变形并经过固溶淬火后，Sc的添加明显了提高了合金的时效硬化效应，缩短了到达峰时效的时间。拉伸性能测试显示，自然时效时效（T4态）后，
【机 构】
：
中南大学粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083
论文部分内容阅读
采用熔炼铸造及锻造变形方法制备了含Sc的AA6022铝合金。采用X射线衍射、金相、扫描电镜及力学性能测试等方法，研究了微量Sc及时效处理工艺对合金的组织与性能影响。结果表明，添加微量0.15～0.3Sc能明显细化铸态合金的晶粒，平均晶粒从323μm降低到31μm。锻造变形并经过固溶淬火后，Sc的添加明显了提高了合金的时效硬化效应，缩短了到达峰时效的时间。拉伸性能测试显示，自然时效时效（T4态）后，Sc的添加并未明显提高合金的抗拉强度，但伸长率却明显提到。而进一步经过175℃保温30min的处理后(T4p)，Sc的添加并未提高基体合金的强化烘烤效应，反而降低了合金的塑性。180℃峰时效处理(T6)显示，微量Sc的添加并不明显提高合金的强度，但却提高了合金的塑性变形能力。
其他文献
Carbon fibers (T700) were slightly oxidized at 773K in air for a short time. Then carbon fiber-reinforce cement（CFRC）was produced by the oxidized and un-oxidized fibers as reinforced phase. Through de
弥散强化铜(DSC)是一种广泛应用于汽车和电子行业的高强高导铜合金材料。本文首先利用第一性原理电子密度泛函方法计算了Cu/Al2O3界面的微观结构和结合强度，计算表明，Cu/Al2O3界面的结合强度很低，其界面脱粘功为0.7～0.8J/m2，只相当于Cu基体的三分之一，因此有可能成为弥散铜合金的主要裂纹来源。以此为基础，在氩气保护条件下使用高能球磨方法，我们研究了有可能在Al2O3/Cu基体界面形
通过真空压力浸渗的方法制备出钨丝增强纯铜及钨丝增强铜合金两种复合材料。用扫描电镜（SEM）和万能电子拉伸试验机对复合材料的界面、钨丝直径及界面对复合材料力学性能的影响进行了研究。结果表明：钨丝与纯铜没有界面反应，其界面结合属于机械结合，而钨丝与铜合金界面存在一定的界面反应。钨丝增强纯铜复合材料的横向三点弯曲强度只有钨丝增强铜合金复合材料强度的25％，纵向三点弯曲试验表明，钨丝直径越小，复合材料的三
Using fiber random distribution model constructed by finite element code Ansys, the computing and analysis of transient moisture distribution were carried out after moisture transport into the aramid
扫描电镜观察显示金龟子外甲壳是一种由几丁质纤维和硬化蛋白质基体组成的生物复合材料。观察也发现其中存在一种多孔微结构。在这多孔微结构中，几丁质纤维是连续地绕过孔洞。基于扫描电镜的观察结果，用玻璃纤维和环氧树脂材料进行了纤维绕孔仿生复合材料层合板的制备。比较实验表明纤维绕孔仿生复合材料层合板的极限强度明显大于钻孔复合材料层合板的极限强度。对包含两种孔洞的复合材料进行极限强度的模型分析与比较，得到同样的
本文用Gleeble-1500D型热模拟试验机对Al-5Zn-0.02In-1Mg-0.05Ti阳极合金在不同变形温度（350℃、400℃、450℃）、不同变形量（40％、50%、60%）、不同变形速率（0.005s-1、0.01s-1、0.1s-1、1s-1）下进行了热压缩变形实验，测试了变形过程的真应力-真应变曲线，分析了变形组织与电化学性能的关系。结果表明：变形温度及变形量对晶粒大小影响显著
有机硅改性环氧树脂的方法主要有共混和共聚两种，改性的关键是提高有机硅与环氧树脂的相容性。共混改性可通过在有机硅分子结构中引入增容基团，添加有机硅偶联剂和增加有过渡相功能的第三组分来改性环氧树脂；共聚改性是利用有机硅分子中的活性基团如羟基、烷氧基、氨基、硅氢基与环氧树脂发生反应，将有机硅引入到环氧树脂的交联网络中，提高体系的综合性能。本文综述了近年来国内外有机硅改性环氧树脂的研究情况，着重介绍了有机
采用高温瞬时拉伸试验、X射线衍射分析以及电子显微分析技术研究了7050铝合金铸锭均匀化处理后锭坯的高温变形及断裂行为。试验结果表明，随试验温度的升高，锭坯高温拉伸强度单调下降，延伸率及断面收缩率则先升后降，在380℃～420℃时变形抗力小、塑性好，锭坯的热加工温度应控制在360℃～400℃内。扫描电镜断口分析结果表明，拉伸样品常温下断口呈穿晶断口特征，升高试验温度，断口逐渐显现出沿晶断裂特征，50
采用感应熔炼法制备Mg-6％Al-5%Pb（质量分数）阳极材料，采用恒电流法、动电位极化扫描法和化学浸泡法研究热处理对其电化学性能及析氢行为的影响，采用扫描电镜对其不同热处理状态下的显微组织及腐蚀表面形貌进行观察。结果表明：经100℃时效8h处理的Mg-6%Al-5%Pb阳极试样Al和Pb弥散均匀地分布在镁基体中，其稳定电位为-1.455V（相对于标准氢电极），腐蚀电流密度为0.063mA·cm-
采用Gleeble-1500 热模拟机对ZK60镁合金在温度为200℃～400℃、应变速率为0.001s-1～10s-1、最大变形程度为60％的条件下进行了恒应变速率高温压缩实验。研究了高温变形过程中的合金的动态再结晶行为。结果表明ZK60合金热压缩过程中由于存在动态再结晶的软化作用，流变应力达到峰值后逐渐减小，并最终达到稳态。合金的动态回复曲线可采用EM模型进行描述，以此为基础，得出了ZK60合