论文部分内容阅读
通过对蒸汽系统的"生产、传输和使用"三个主要环节进行蒸汽系统的优化分析,结合玉炼蒸汽系统的实际情况,从优化自产汽能力、强化用能现场管理、节能技术等方面提出目前玉炼蒸汽运行存在的问题及解决方案,从根本上降低玉炼的动力消耗总成本,从而提高企业的竞争力和盈利水平.
蒸汽系统的优化与实践
【摘 要】
：
通过对蒸汽系统的"生产、传输和使用"三个主要环节进行蒸汽系统的优化分析,结合玉炼蒸汽系统的实际情况,从优化自产汽能力、强化用能现场管理、节能技术等方面提出目前玉炼蒸汽运行存在的问题及解决方案,从根本上降低玉炼的动力消耗总成本,从而提高企业的竞争力和盈利水平.
【机 构】
：
玉门油田分公司炼油化工总厂
【出 处】
：
第二届中国石油石化节能减排技术交流大会
【发表日期】
：
2015年4期
其他文献
介绍了某热电厂130t/四角切圆燃烧锅炉利用SCR(选择性催化还原技术)与低氮燃烧技术相结合的方式进行锅炉烟气脱硝改造,通过脱硝系统运行调试使得NOx排放浓度达到最新环保标准,实际运行结果表明锅炉烟气脱硝改造完全达可以达到预期目标.
石油炼化行业既是能源生产行业,又是高能耗工业,整个行业仍然存在着巨大的节能降耗潜力.通过工艺技术进步、结构调整、管理创新和信息技术应用都可以实现企业节能降耗的目标.
通过对中国石油克拉玛依石化公司Ⅱ套糠醛精制装置的能耗构成进行分析,发现装置能耗主要有燃料气、自产蒸汽用量、电和循环水决定.提出降低装置能耗的具体措施,并在检修期间进行整改.通过对工艺方面的技术改造,使装置在燃料气、自产蒸汽用量、循环水用量和电耗4个方面的能耗降低,装置改造后的综合能耗降低244.53 MJ/t,降幅达到27.64％.
本文主要从炼油厂循环冷却水系统运行中新鲜水、电和水处理药剂的使用消耗特点入手,着重介绍了循环水场节约能耗和降低水处理药剂使用成本的相应措施,并总结了循环水场节能降耗工作管理操作经验,结合生产实际做了节能降耗效果分析.
为降低NOx排放浓度,减轻结焦,某炼化企业自备热电厂4台燃煤锅炉燃烧系统均采用燃料浓淡分级与燃尽风相结合的技术进行改造.改造后通过燃烧调整试验,掌握锅炉的燃烧特性,确定不同负荷段下锅炉的最佳运行工况.试验结果表明:锅炉85％以上额定负荷、上下层SOFA全开时,锅炉NOx浓度最低可降至230mg/m3以下,较改造前780mg/m3降低70％,减排效果明显;最优工况下锅炉效率达到91.98％以上,较改
基于中国石油四川石化有限责任公司新建的2.5Mt/a催化裂化(FCC)装置对外排烟气中SO2、NOx和颗粒物等有害物质含量的严格排放标准,分析和比较了几种湿法催化裂化烟气脱硫脱硝技术的优缺点,最后引进美国DuPont-Belco公司EDV+LoTOxTM湿法烟气脱硫、脱硝一体化技术,通过调研该技术在国内其他同类装置运行中的常见问题,提出针对本装置的应对方案.使用该技术后,FCC装置外排烟气中污染物
四川石化乙二醇装置反应采用气相循环的方式进行,为了防止氩气和其他惰性气体的累积,保证反应的选择性,因此将部分循环气排放至燃料气管网来控制反应系统中氩气等惰性气体的累积.但在此股排放气中仍含有23％左右的乙烯,直接排放会造成乙烯的大量损失.为回收利用这部分烃类物质,因此增设了膜回收系统,每年可节约乙烯1969吨,既降低了物耗,同时又减少了对环境的污染.
针对稠油注蒸汽热采过程中大量清水消耗和富余污水处置难度大之间的矛盾,采用生物接触氧化-超滤-反渗透工艺,对陈家庄稠油污水进行了深度处理回用高压注汽锅炉给水试验研究.室内实验和现场工业化运行结果表明:进水含油量为8.1～67mg/L,浊度为35～120NTU,矿化度为10454～11354mg/L时,生物接触氧化-超滤产水含油量＜0.8mg/L,浊度＜0.5NTU,SDI＜3,各项指标满足反渗透进水
随着油田注水开发逐渐深入,对注水管理的精细化要求逐渐提高,需要将注水过程各节点的耗能情况纳入管理.通过对注水系统实时监控及效率在线测试技术的研究,将注水过程实时的单井流量、压力、注水泵电参量等数据录入管理平台,实时分析机组、管网、单井的状态,及时发现注水过程异常、调整设备参数和工艺流程,提高系统效率,降低注水能耗,对注水过程的精细管理具有指导意义.
酸化技术是提高油、气井产量以及修复枯竭井的重要措施之一.酸化施工后从油气井中返排出的残酸成分复杂、化学剂种类多,具有COD值较高、稳定性高、腐蚀性强、处理难度大等特点,若不经过处理而直接外排,将对周围环境造成严重污染.本文针对酸化废液污染大、处理成本高的问题,在对酸化废液主要污染物进行了成分分析的基础上,通过中和、氧化、絮凝等单元处理工艺研究,形成了"中和-氧化-混凝-过滤"的处理工艺,使处理后的