【摘 要】
：
本文研究了工艺参数对同轴送粉激光单道扫描直接制造金属薄壁零件的壁厚、成形速度和粉末一次利用率等的影响,建立了解析模型,并进行了试验验证.在一定假设条件下,零件的壁厚、成形速度和粉末一次利用率等均可定义为工艺参数的函数.试验用500W 连续CO2 激光器单道扫描同轴输送的金属粉末,熔覆成形薄壁试样.试验结果与计算结果比较一致.
【机 构】
：
湖南大学激光研究所,长沙,410082
论文部分内容阅读
本文研究了工艺参数对同轴送粉激光单道扫描直接制造金属薄壁零件的壁厚、成形速度和粉末一次利用率等的影响,建立了解析模型,并进行了试验验证.在一定假设条件下,零件的壁厚、成形速度和粉末一次利用率等均可定义为工艺参数的函数.试验用500W 连续CO2 激光器单道扫描同轴输送的金属粉末,熔覆成形薄壁试样.试验结果与计算结果比较一致.
其他文献
本文在窄脉宽脉冲电铸中添加Clˉ和某有机添加剂,以期进一步改善电铸层的质量;针对回转体类薄壁零件的电铸成形,使用圆柱形芯模进行电铸铜试验.研究上述有机添加剂对电铸层表面形貌和显微硬度的影响,得出最佳含量为15～30 mg/L.结果表明,在电铸液中添加适量的有机添加剂,能有效地减少铜电铸层表面积瘤,细化晶粒;并明显提高电铸层的显微硬度.
常规的脉冲电源我们是用空载电压E 为100V,依靠限流电阻来限流.因放电间隙消耗压降U一般为20V.剩下的80V 就消耗在限流电阻上.因此80﹪的能量就发热浪费掉了。本文介绍了一种高速、低粗糙度、低电极丝损耗的节能脉冲电源。
随着模具制造业的发展,对线切割加工要求愈来愈高,而低速走丝以其加工精度高、表面光洁度和切割效率好愈来愈受到模具制造商的青睐.分析了影响低速走丝加工质量的各种相关因素,通过举例着重介绍如何通过加工工艺来提高低速走丝的加工质量.
石墨作为放电加工用电极材料具有加工速度快,重量轻及易于成型加工等特点受到广泛应用.但是石墨电极的缺陷也很明显,在精加工时电极消耗较大,加工精度低,加工面易出现裂纹.碳化硅是半导体,含有硅元素,它可以细化晶粒、改善金属机械性能.与石墨相比较热传率高(本实验用材料),硬度高,强度大,耐磨损,具有改善电极消耗和加工面质量的可能性.以开发新型放电加工用电极、提高加工表面质量与精度、减小电极消耗为目的,制成
计算机仿真技术在机械工程、自动化控制工程、国防建设等领域得到广泛的应用,已成为研究、设计和分析复杂问题的重要工具.本文首次将计算机仿真技术引入聚晶金刚石(PCD)精密加工技术,从运动学和几何学原理出发,对PCD 电火花磨削、研磨和抛光工艺的运动过程进行了分析,并开发了相应的计算机动态仿真与轨迹模拟应用软件,对三个加工过程的运动轨迹进行了分析和优化,并将其成功地应用于聚晶金刚石的精密加工技术.
本文根据线性规划理论和逐级优化的设计思想,深入地研究了线材优化下料问题,实现了余料参与优化和整料优化,并研制出线材优化下料的计算机软件系统.利用该软件搜索出的优化下料方案进行线材加工,材料利用率大大提高,并且通过库存参与优化可以充分利用可用余料.
本文对精密磨削加工中产生的声发射信号进行了分析,讨论了精密磨削过程声发射信号影响因素,指出不同特征参量的声发射信号与其精密磨削加工状态有着良好的对应关系.可以用来对精密磨削加工过程和磨削质量进行监控.
本文介绍了用X 射线衍射法(XRD)测量多晶体微观应力的基本原理,用单波法计算了电铸金刚石-镍复合膜的显微应变,并用扫描电镜(SEM)观察了该复合膜的表面形貌.结果发现:在实验所用电流密度范围内(0.6-3.5 A/dm2),随着电流密度的增加,显微应变减小.
超高速点磨削材料去除主要由砂轮侧边完成,而磨削表面的精细加工将由周边完成.因此,工件表面完整性取决于砂轮周边磨削参数.由于存在点磨削变量角度,超高速点磨削周边的磨削层参数与几何创成模型与普通磨削有很大区别.根据超高速点磨削的技术特征,建立了周边磨削层参数和点磨削几何模型.由于点磨削周边实际接触宽度对磨削质量影响很大,在已建立的超高速点磨削几何模型基础上,推证了周边接触宽度的计算公式,并对点磨削砂轮
砂轮约束磨粒喷射精密光整加工是一种将磨削精加工和磨粒喷射精密光整加工一体化的复合精密光整加工工艺,是在完成工件磨削后,砂轮停止切入进给,并将磨料混合液注入磨削区,磨粒借助砂轮速度、离心力和在楔形挤压区流体压力和速度的迅速增高获得能量对工件表面进行微去除加工.本文对砂轮约束磨粒喷射精密光整加工进行实验研究,分析了磨粒尺寸、磨料流体浓度、加工循环、砂轮速度、携带流体对加工表面质量的影响.利用平面磨床M