【摘 要】
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本文系统地研究了种分低铁低硅超细Al(OH)3加热脱水过程中的失重及热效应、物相演变过程和所得焙烧产物比表面积的变化情况,分析了其与工业Al(OH)加热脱水过程的区别及原因,对采用低铁低硅超细Al(OH)制取高纯超细α-AlO具有现实的指导意义.
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本文系统地研究了种分低铁低硅超细Al(OH)3加热脱水过程中的失重及热效应、物相演变过程和所得焙烧产物比表面积的变化情况,分析了其与工业Al(OH)<,3>加热脱水过程的区别及原因,对采用低铁低硅超细Al(OH)<,3>制取高纯超细α-Al<,2>O<,3>具有现实的指导意义.
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对种分和碳分氧化铝的显微结构以及磨损前后氧化铝显微结构进行了观察,结合氧化铝磨损指数分析发现,不同强度氧化铝的磨损性能有区别,高强度氧化铝的磨损以表面磨蚀为主.
应用IR、Raman光谱对不同浓度铝酸钠溶液结构性质进行了研究.实验结果表明,苛性比相同时,溶液结构强烈依赖溶液浓度.根据浓度的不同,铝酸钠溶液结构特征地分成三类:一类为[NaOH]~2M的低浓度过饱和铝酸钠溶液,铝酸根离子较单一,主要为S对称性的Al(OH);第二类是NaOH~4、5、6M的典型中等浓度溶液,铝酸根离子主要为Al(OH)及其Al-O-Al桥联或Al-OH-Al桥联二聚离子;第三类
通过试验确定了高浓度铝酸钠溶液中SiO的介稳溶解度曲线和平衡浓度曲线,说明了溶液氧化铝浓度高,SiO介稳溶解度高;SiO平衡浓度随着溶液AlO浓度升高而增高.揭示了不同AlO浓度溶液中SiO的析出行为随着反应时间不同而变化的规律;高浓度粗液采用拜耳法赤泥和含钙化合物做晶种进行二段常压脱硅能使溶液达到一定的脱硅深度.本研究为高浓度粗液脱硅提供了理论基础,所采用的二段常压脱硅工艺技术可推广应用于我国现
本文用频率为20±0.05kHz,输入功率为150W,300W和525W的超声波分别处理了不同温度下的中等浓度铝酸钠溶液,通过对经超声处理与相应未经超声处理的铝酸钠溶液在恒温种分过程中的溶液组分分析和产品氢氧化铝粒度分析的比较,发现在不同温度条件下,超声功率对铝酸钠溶液种分过程的影响是不同的,并从空化作用机理初步说明了产生这一现象的原因.
以Master-2000型激光粒度仪测定的粒度分布为基础,考察了种分过程中2μm和20-30μm粒径粒子总质量(Wt)随时间(t)的变化关系.分析了铝酸钠溶液种分过程的二次成核与苛性比(α)、初始晶种量以及温度的关系,发现成核过程主要在种分前期进行,后期细颗粒因长大和附聚会减少,随温度升高,75℃下溶液几乎没有明显成核;20-30μm的粒子变化在α(1.3)较低的情况下,远大于相同初始晶种量的高α
工业生产中铝酸钠溶液的晶种分解过程是在一定温度范围内进行的,温度制度不仅是影响溶液产出率的关键因素,而且是决定氢氧化铝粒度和强度的最主要因素.不同温度制度下,铝酸钠溶液可按不同分解机理进行,因此,要想提高溶液产出率,得到粗粒、高强度氢氧化铝,就必须了解温度制度对种分过程的影响.本文详细研究了不同分解初温(75、67.5、60℃)和末温(60、50、40℃)对种分过程溶液分解率和产品粒度、强度的影响
本文测定了氢氧化铝(Gibbsite)的不同晶面在不同环境中生长的速率,以及氢氧化铝单晶形貌在不同环境中生长变化的规律以及晶体生长动力学规律.实验结果表明,相同的生长环境中氢氧化铝不同晶面有不同的生长速率,晶体的生长受制于晶面的结构和生长基元与晶面的嵌合方式.由于(001)面的生长速率高于(110),单晶生长一般最终形成短六角棱柱状晶体,随溶液过饱和度的增大,(110)晶面与(001)晶面生长速率
本文在研究亚微米氢氧化铝生产过程中,合成了三种不同类型的引导剂,添加到铝酸钠溶液中,制备出超细高活性的晶种.用该晶种添加到铝酸钠溶液中,能在较短的时间内分解出小于1微米的超细氢氧化铝.本文主要考察了晶种添加量、分解温度、分解时间、苛性碱浓度、分解原液α对氢氧化铝粒度的影响.通过试验得出,在种子比2.0×10,分解时间不大于16小时情况下,分解率亦大于55﹪.
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