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本文针对武钢高炉煤粉喷吹工艺技术改造作了一般介绍和研究，并针对卢森堡PW公司和德国CPP公司喷吹工艺技术及生产实践中出现的问题及改进措施给予了论述。
武钢高炉煤粉喷吹工艺技术改造
【摘 要】
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本文针对武钢高炉煤粉喷吹工艺技术改造作了一般介绍和研究，并针对卢森堡PW公司和德国CPP公司喷吹工艺技术及生产实践中出现的问题及改进措施给予了论述。
【机 构】
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武汉钢铁股份有限公司炼铁厂
【出 处】
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第九届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2008年5期
其他文献
唐钢2＃(2000 m3)高炉自开炉以来，因为对矮胖型高炉的铜冷却壁技术特点掌握不当，造成铜冷却壁频繁结厚，炉况长期不顺，高炉失常次数达十余次之多，严重影响了炼铁厂及唐钢的发展和经济效益的提高。同时,频繁的炉况失常造成炉缸不活跃大量烧坏风口、炉墙严重粘结。操作上被迫采取活跃炉缸、强烈发展边缘的操作制度，造成炉衬侵蚀严重。东南、东北方向炉身上部炉皮温度明显偏高，甚至发红，严重影响了高炉寿命。如何搞好
对攀钢3号1200m高炉冶炼钒钛磁铁矿，高炉利用系数较长时间稳定在2.700t/(m·d)以上的技术进步进行了总结。通过采取精料、增大高炉守风量、调整风口布局、注重高炉中部调剂及加强炉前管理等一系列措施，高炉实现了强化冶炼，取得了良好的生产效益和技术经济指标。
天钢3200m3高炉在原燃料品种、成分、冶金性能波动较大的情况下，通过提高富氧率，以及调整各项制度，在保证高炉稳定顺性的基础上，达到了提高煤比，增加产量的目的。
小风机开炉一个月，投入大风机正常生产后面临烧结矿及焦炭质量持续恶化的艰难生产局面，通过各作业区的团结协作，炉内四班统一操作理念，加强原燃料科学管理，采取合理的操作制度，维护合适的操作炉型，使得高炉取得长期稳定，对应配吃的原燃料质量状况有一个较好的技术指标。
本文介绍11高炉在使用多种烧结矿尤其是炉料结构发生频繁变化对高炉顺行所带来的影响结果，对高炉接受压差原因，对壁体温度、炉体热负荷波动产生原因进行分析，并提出炉料结构发生变化后应该采取操作制度。
长钢8号高炉自2004年喷煤以来，成立喷煤攻关组，从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、改善喷煤设备性能和操作参数、制订原燃料质量标准和调整高炉操作制度等方面着手，通过不断的科学探索和生产实践，从2006年7月份起，高炉喷煤比已连续6个月的时间稳定在200kg/t的水平，2007年6月最高达到211kg/t，并且高煤比指标是在大渣量、低燃料比的条件下取得的。
对高炉冷却壁热负荷加强控制对高炉顺行和长寿起着至关重要的作用。介绍鞍钢二座相同铜冷却壁结构高炉由于热负荷不同所产生渣皮稳定性、操作炉型的变化，并提出控制冷却壁热负荷所采取的多项措施。
中厚板1780M3高炉在风温1173℃的条件下,将煤比由130kg/t提高到了155kg/t。煤比提高过程中高炉产生了一系列变化，边缘煤气流发展,中心煤气流不足，高炉操作惯性大,热滞后时间长，风口理论燃烧温度降低，煤气利用率下降，灰比升高。通过分析,找到了提高煤比的限制因素原料、装料制度。如果能充分挖掘潜力,2＃号高炉煤比可以达到160kg/t。
改造前煤粉作业区一、二、三制粉相互独立，一旦某个制粉某台磨机出现故障将会造成高炉停煤、限煤的发生，另外各个制粉喷吹能力不均衡，无法进行平衡，经作业区综合分析决定对煤粉作业区东区三个制粉车间进行联网改造以解决上述的问题。喷煤管网的改造主要是利用煤粉区域内各种管道交叉互联，以高压气体介质对煤粉进行长距离输送，实现各制粉的煤量互送。改造后通过三次应用联网系统，表明当设备出现故障或设备年修时启用联网系统，
鞍钢十高炉充分利用高风温技术，贯彻精料方针，不断改善原燃料条件，从炉况稳定顺行和改进喷吹设备上采取措施，煤比水平逐年提高，目前煤比基本稳定在150kg/t。